[实用新型]一种分段式活动块pc桶模具的塑料挤吹中空成型机

说明书

本实用新型提供了一种分段式活动块pc桶模具的塑料挤吹中空成型机，包括中空成型机主体、两半对立分布的成型模架在纵向方向上固定而在横向上能进行平移合模及开模，PC桶模具呈分段组合且可更换式安装于成型模架内，吹嘴移动机构能在底座上带动吹嘴进行升降、前后、左右的六向移动；通过分段式的模具组合，可以将PC桶的模具按桶体的各个不同部分进行分段组合，从而实现可以针对性的对某一部位的模具进行更换，达到某个部位的印制图案的便捷更换，通过三层移动板相互组合实现的吹嘴移动机构，实现了对吹嘴能进行上下升降、左右、前后平移的位置调整功能，其整体结构小巧轻便，能够快速、精准的实现位置调整及控制，提高调整时的便利性和效率性。

技术领域

本实用新型涉及全自动中空成型机械技术领域，主要属于PC塑料桶、PET瓶的吹塑成型技术，具体为PC桶模具可换式的塑料挤吹中空成型机。

背景技术

塑料容器即中空吹塑容器，是以中空成型方法加工而成。有开口塑料桶、罐及闭口塑料桶、罐，开口塑料桶、罐主要用于盛装固体化工品、食品、药品等；闭口塑料桶、罐主要用于盛装液体物质。

目前的塑料挤吹中空成型机，包括机架，机架上安装有开合模装置和挤出装置，挤出装置连接有塑料容器成形模头；塑料容器成形模头正下方安装有吹嘴装置，开合模装置上安装有合模驱动装置和锁模装置；主要存在以下几个问题：

由于矿泉水厂家的不同，各家产品为了区分，以及个性化的图案花纹的选择，以及商标或LOGO的印制，都出现了极大的印制需求，但基于这种个性化需求，需要单独制备不同的图案模具，需要印制时就要整块更换，不仅造成成本的浪费，还造成了拆换安装时的繁琐性。并且，但需要更换生产塑料桶尺寸时，需要整个模具都进行更换，目前的生产车间，由于不同尺寸规格的产品，不仅需要更换不同的模具模架，还需要调整模架与吹嘴之间的位置关系，加大了调整的时间成本和人力成本；因此，通常都是配套两台甚至数台塑料挤吹中空成型机来满足不同的产品生产，加大了企业的投入成本和维修管理成本。

另一方面，工作时，需要调整成型模架与吹嘴的高度和正对与否的位置关系，若未对齐或吹嘴的高度达不到成型模架下口，需要将成型模架调整高度，下移或左右前后进行位置微调，才能对准吹嘴，对准后，将原料放入挤出装置的料斗内，经过挤压熔融进入塑料容器成形模头，然后从塑料容器成形模头的下端慢慢挤出初步成型为圆管状型坯，进入到开合模装置内，当管坯的底端到达吹嘴时，吹嘴启动，向管状胚内吹气，同时开合模装置闭合，整个生产过程机器自动完成，生产的产品壁厚均匀，生产效率高，但是其不足之处在于需要通过调整成型模架去对准吹嘴，特别是经过长时间工作后，成型模架的固定位置可能发生微小位移，需要再次调整成型模架的位置，从而保障成品率，但这样的调整不仅费时费力，效率还很低，极大的浪费了电力人力和工作时间成本。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的目的，通过申请人的研发改进，提供了一种分段式活动块pc桶模具的塑料挤吹中空成型机，通过能够组合式的模具，能根据所需要印制图案的部分进行单独模具的制备和更换使用，而无需整个模具进行更换，配合更加易于高效控制吹嘴与成型模架的位置关系，从而降低了成本，提高了生产效率和便捷度。具体的，本实用新型是这样实现的：

一种分段式活动块PC桶模具的塑料挤吹中空成型机，包括中空成型机主体(1)、位于中空成型机主体(1)内部的控制器、输送出料管(31)、传动机构、电机、成型模架(2)、底座(3)、吹嘴(4)、控制器和位于上方的定量料斗，两半对立分布的成型模架(2)在纵向方向上固定而在横向上能进行平移合模及开模，PC桶模具(22) 呈分段组合且可更换式安装于成型模架(2)内，所述吹嘴(4)纵向贯穿安装在吹嘴移动机构中部竖直位于成型模架(2)的正下方，吹嘴移动机构安装在成型模架(2)下方的底座(3)上，所述吹嘴移动机构能在底座(3)上带动吹嘴(4)进行升降、前后、左右的六向移动；所述吹嘴移动机构连接至控制器。