[实用新型]纺织机械配合绕丝设备

说明书

本实用新型公开了纺织机械配合绕丝设备，其结构包括导线轮、电控柜、移动轮、收卷轮、导向装置、控制器、绕丝机构、定位支架，移动轮设有四个，且通过扣合方式安装于电控柜底部四角，电控柜右侧上端设有导线轮，收卷轮右端通过扣合方式安装于电控柜左侧上端的二分之一处。本实用设有的导向装置通过驱动机构啮合转向机构移动，当移动至掉头位置时，设有的摆动机构与固定挡块以及挡块滑轮接触后进行变向摆动，从而改变转向机构的方向，实现了与驱动机构的反向啮合，就能够进行掉头移动，而后完成了导线机构的左右往复循环运动，确保丝线能够均匀的缠绕在收线筒表面，收集起来更加的整齐，方便后道工序进行使用。

技术领域

本实用新型涉及绕丝设备领域，尤其是涉及到一种纺织机械配合绕丝设备。

背景技术

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类。两类纤维的加工工序不同，设备也不能通用，只不过某些机器的设计原理相近。即使同一类设备，机器的结构也相类似，但由于原料的性质和对织物的最终要求不同，一般也不能通用。传统的纺织类丝类原料在制成成品之前需要对单股绕成双股或者多股，这就需要用到绕丝装备。现技术在绕丝过后对丝线的收集工序上，丝线往往卷绕在收线筒的单区域上，不能均匀的平铺在收线筒内，导致丝线混乱不堪，大大影响了后续的使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：纺织机械配合绕丝设备，其结构包括导线轮、电控柜、移动轮、收卷轮、导向装置、控制器、绕丝机构、定位支架，所述移动轮设有四个，且通过扣合方式安装于电控柜底部四角，所述电控柜右侧上端设有导线轮，所述收卷轮右端通过扣合方式安装于电控柜左侧上端的二分之一处，所述电控柜底部右端设有定位支架，所述绕丝机构通过扣合方式安装于电控柜上表面中部，所述电控柜顶部左端设有导向装置，所述控制器底部通过扣合方式安装于电控柜背面上端，所述导向装置包括主体、驱动机构、转向机构、摆动机构、移动支座、导线机构、拉力装置，所述主体内部上端设有驱动机构，所述驱动机构右端与电控柜内部相连接，所述移动支座设于主体后端，且底部设有导线机构，所述摆动机构设于移动支座中部，所述移动支座左右两侧分别设有转向机构，所述转向机构上端与驱动机构表面相啮合，所述摆动机构首尾两端通过拉力装置相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述主体包括出线口、外壳、固定挡块、第一导轨、挡块滑轮、第二导轨，所述第一导轨平行设于外壳中部，所述外壳下端平行设有第二导轨，所述固定挡块通过焊接方式安装于第一导轨左右两端的三分之一处，且内侧一端各设有一个挡块滑轮，所述出线口设于外壳上端，并为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述驱动机构包括驱动轴、驱动轴支座、传动皮带，所述驱动轴设于外壳上端，且右端贯穿外壳与驱动轴支座套合连接，所述传动皮带与驱动轴右端相啮合，且与电控柜内部相连接，所述驱动轴左端与转向机构相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述转向机构包括啮合轮、固定轮架、转向杆、转向轴，所述转向杆首端通过转向轴分别安装于移动支座左右两端，所述啮合轮通过固定轮架与转向杆末端相扣合，且底部与驱动轴啮合连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述摆动机构包括摆动杆、摆动轴、传动链条、配动杆，所述摆动轴设于外壳表面上端，且顶部设有摆动杆，所述配动杆设于摆动轴下端，所述摆动杆与配动杆通过拉力装置相连接，所述摆动杆与挡块滑轮相贴合。