[实用新型]推板烧结窑的余热回收系统

说明书

本实用新型涉及工业制造用设备领域，具体涉及推板烧结窑的余热回收系统，包括预热炉体、烧结窑体及降温炉体；还包括余热回收风道和在所述降温炉体的降温腔外壁设置余热回收腔；所述余热回收风道的吸风口与所述余热回收腔连通，所述余热回收风道的出风口与所述预热炉体的炉膛连通，将所述余热回收腔的余热输送到预热炉体的炉膛。本实用新型能够有效回收降温炉体的余热，并用于对预热炉体进行加热，实现了能量的回收利用，有利于节能减排和降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及工业制造用设备领域，具体涉及推板烧结窑的余热回收系统。

背景技术

辊道烧结窑在磁性电子原料(锂电池磁芯)的加工过程中，被用于表面磁化的烧制。在烧结过程中，待加工磁性电子原料放置于推送轨道上，在推送移动过程中穿过设置于轨道上的烧结窑，完成烧结加工。在整体的烧结加工过程中，为保证待加工磁性电子原料的烧结质量，通常在推送轨道的烧结窑的入口及出口分别设置“预热”及“降温”工序。现有的辊道烧结窑“预热”工序会采用辅助加热装置对其实现“预热”加热，但由于其待加工磁性电子材料为常温材料，所以为保证“预热”效果，则需要较长的预热时间，从而使产率降低，整体的烧制过程延长。针对上述缺陷，现有技术中多采用了增大“预热”工序功率或延长“预热”段距离的方式给予解决。但在解决的过程中，也会提高设备的复杂度、加大了能源的消耗，从而加大了系统的维护成本及运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供推板烧结窑的余热回收系统，从而将降温炉体的余热回收利用，以达到节能减排的目的。

为解决前述技术问题，本实用新型提供如下所示的推板烧结窑的余热回收系统，包括：预热炉体、烧结窑体及降温炉体，还包括：余热回收风道，在所述降温炉体的降温腔外壁设置余热回收腔；所述余热回收风道的吸风口与所述余热回收腔连通，所述余热回收风道的出风口与所述预热炉体的炉膛连通，将所述余热回收腔的余热输送到预热炉体的炉膛。

进一步地，所述余热回收系统还包括余热回收罩；所述余热回收罩设置于所述降温炉体的降温腔外部，与所述降温炉体的降温腔外壁之间形成余热回收腔。

进一步地，所述吸风口设置于所述余热回收腔的顶部。

进一步地，所述余热回收风道的风道壁为真空夹层结构；或者，所述余热回收风道的外部固定包裹保温管，所述保温管的壁厚度为10～15cm。

进一步地，所述余热回收风道的风机设置于所述吸风口侧。

进一步地，所述余热回收系统还包括散热片；所述散热片与所述降温炉体的降温腔外壁固定连接；所述散热片可以采用散热鳍片。

进一步地，所述余热回收风道的传输部分为：多根平行设置的管道。

进一步地，所述余热回收腔的余热输送到预热炉体的炉膛前半段。

进一步地，所述余热回收腔的余热输送到预热炉体的炉膛前半段和外辊道。

进一步地，所述余热回收罩的内壁固定连接隔热层。

进一步地，余热回收系统还包括预热腔体，预热腔体的出口与预热炉体的进口相邻，待加工原料经预热腔体缓慢预热后，进入预热炉体。

本实用新型的有益效果为：

1、该余热回收系统结构简单，安装方便，能够在不改变辊道烧结窑既有结构的前提下单独安装使用，具有良好的适应性。

2、该余热回收系统，能够将降温段的余热最大限度地回收并利用，有助于节能减排和降低生产成本。

3、该余热回收系统还包括预热腔体，预热腔体的出口与预热炉体的进口相邻，待加工原料经预热腔体缓慢预热后，进入预热炉体，实现对待加工原料进入预热炉体快速升温之前，对待加工原料提前采取缓慢预热的措施，降低烧结应力，防止烧结产品开裂。