[实用新型]一种亚克力板覆膜装置

说明书

本实用新型公开了一种亚克力板覆膜装置，包括装置支架，所述装置支架内侧顶端中间安装有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆底部固定连接有上盒体，所述上盒体内侧顶端固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨底部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部左右两侧均安装有固定螺栓，所述固定螺栓顶部通过电动伸缩杆连接有电动滑块。本实用新型通过设有除尘壳体上的出风管和出风孔，可以利用出风管对亚克力板表面进行除尘处理，避免了在覆膜时，亚克力板表面存在灰尘和颗粒，影响覆膜的效果，有利于更为实用的使用亚克力板覆膜装置，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术领域

本实用新型涉及亚克力板覆膜技术领域，具体为一种亚克力板覆膜装置。

背景技术

目前目前一般的亚克力板都采用贴膜机来进行贴膜，但是现有的贴膜机在使用过程中在以下问题：1、对异形板件，贴膜机无法进行贴膜操作；2、很多大型板件都超过了贴膜机的处理极限，由于贴膜机结构复杂，制造超大型化的贴膜机技术难度高，而且造价昂贵，维护和维修也比较困难，社会上超大型板件的使用量小，制造价昂贵的超大型贴膜机也不具备经济效益；3、高镜面要求的板材是不能使用现有的贴膜机进行贴膜处理的，对于上述三种情形的亚克力板材，目前一般采用人工手动贴膜处理，人工虽然能够对大型、异形、以及高镜面要求板材进行覆膜处理，但是其不良率高，加工效率低，贴膜后气泡较多，并且需要大量操作人员，增加了企业的生产制造成本。因此，我们提出一种亚克力板覆膜装置。

专利号为CN201721733491.6，公开了一种亚克力板覆膜装置。现有的贴膜机不适合在大尺寸、异形尺寸以及高镜面要求的板材上使用。本实用新型的支架上固定安装一个起吊油缸，起吊油缸的活塞杆与上槽盒的顶部固定连接；载物台的底部四角各安装一个导套，下槽盒的底部安装有四个导柱和一个升降油缸，导柱分别插在导套上，升降油缸的活塞杆与载物台的底部固定连接；下槽盒上的均压出口通过软管与上槽盒接通，均压出口上安装有均压阀门；真空泵的抽气口与下槽盒连通；上槽盒上还开有一个进气口，进气口上安装一个进气阀门；夹具夹在上槽盒与下槽盒的盒口边沿上，将上槽盒与下槽盒固定在一起。本实用新型造价便宜，结构简单，适合大尺寸、异形尺寸以及高镜面要求的板材使用，该实用新型的缺点为：1、无法处理亚克力板体表面的灰尘和颗粒，在进行覆膜时，容易造成不平整的情况，2、在进行覆膜后，无法对不平整的膜进行压平。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种亚克力板覆膜装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚克力板覆膜装置，包括装置支架，所述装置支架内侧顶端中间安装有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆底部固定连接有上盒体，所述上盒体内侧顶端固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨底部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部左右两侧均安装有固定螺栓，所述固定螺栓顶部通过电动伸缩杆连接有电动滑块，所述电动伸缩杆底部焊接有除尘壳体，所述装置支架顶部右侧安装有吹风机，所述吹风机右侧连接有进风管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进风管左侧通过管道连接件连接有出风管，所述出风管位于除尘壳体内部，所述除尘壳体底部右侧开设有出风孔，所述出风孔的数量为四个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上盒体底部通过保护膜压合有下盒体，所述下盒体底部固定连接有装置底座，所述下盒体左侧通过抽气管连接有真空泵，所述真空泵位于装置底座左侧，所述上盒体顶部左侧连接有进气管，所述进气管左侧安装有进气阀门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下盒体内部安装有支撑台，所述支撑台顶部放置有板体，所述支撑台底部中间固定连接有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆底部固定连接有装置底座。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述除尘壳体底部左侧粘合有橡胶压块。