[实用新型]一种全自动实心滴丸生产设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动实心滴丸生产设备，包括机架主体，所述机架主体上端左右侧分别固定安装有第一支撑架和第二支撑架，所述机架主体内侧面下端设有滴丸收集槽，所述机架主体右侧固定安装有电机支架，所述电机支架上端设有驱动电机，所述驱动电机右端通过转轴固定连接有第一齿轮，所述第一支撑架和第二支撑架内侧面均设有吸油轮，所述第一支撑架和第二支撑架侧面均插接有丝杠，所述丝杠右端固定套接有第二齿轮，所述丝杠上端活动套接有擦油轮，所述擦油轮外侧面和插槽内均设有擦油布。该种全自动实心滴丸生产设备，通过吸油轮对其吸油处理，减少擦油轮的饱和度，来提高滴丸擦拭效果。

技术领域

本实用新型涉及滴丸制造设备技术领域，具体为一种全自动实心滴丸生产设备。

背景技术

滴丸制剂已广泛应用于医药行业。滴丸剂指固体或液体药物与适当物质(一般称为基质)加热熔化混匀后，滴入不相混溶的冷凝液中、收缩冷凝而制成的小丸状制剂，主要供口服使用。生产中药滴丸主要包括滴制、去冷凝剂、筛选干燥和封装四个环节。中药滴丸的擦丸或擦拭属于去冷凝剂中的一个环节。现有中药企业在中药滴丸的擦丸环节中多采用手工操作，生产效率低，劳动强度大，产品卫生标准难于控制；也有中药企业采用衬有吸油材料的机器来擦拭中药滴丸：即将滴丸与吸油布料放入转笼一起旋转，丸壁上的油被布料擦拭吸收，布料饱和后可取出，经清洗后再次使用。该方法由于滴制出的滴丸表面附着冷凝剂较多，吸油布料与滴丸接触后，布料很快就吸收冷凝剂至饱和，实际生产中需要频繁停车更换布料。此外，这种生产方式只有一批滴丸在擦丸完成从转筒中取出后，才可以将另一批滴丸放入转筒中进行下一轮的擦丸，生产效率较低，所以这种不能连续化生产方式。因此，我们提出一种全自动实心滴丸生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动实心滴丸生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动实心滴丸生产设备，包括机架主体，所述机架主体上端左右侧分别固定安装有第一支撑架和第二支撑架，所述机架主体内侧面下端设有滴丸收集槽，所述机架主体右侧固定安装有电机支架，所述电机支架上端设有驱动电机，所述驱动电机右端通过转轴固定连接有第一齿轮，所述第一支撑架和第二支撑架内侧面均设有吸油轮，所述吸油轮内侧面设有插齿，所述第一支撑架和第二支撑架侧面均插接有丝杠，所述丝杠右端固定套接有第二齿轮，所述丝杠上端活动套接有擦油轮，所述擦油轮左右侧面均开有插槽，所述擦油轮外侧面和插槽内均设有擦油布。

优选的，所述第一支撑架和第二支撑架外侧面设有防护罩，所述防护罩内侧壁前后端部对称设有导向槽，所述防护罩下端中部设有出料管，所述出料管上端设有第二控制阀，所述防护罩上端中部设有进料筒，所述进料筒下端设有第一控制阀，所述进料筒上端设有滴丸生产设备。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

优选的，所述进料筒与出料管均与防护罩内腔相通。

优选的，所述出料管下端设于滴丸收集槽内部。

优选的，所述第一控制阀与第二控制阀之间设有延时器。

优选的，所述插齿活动连接于插槽和导向槽槽内，且插齿外侧面设有吸油棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种全自动实心滴丸生产设备，通过设置插齿、插槽、擦油轮、擦油布、吸油轮、吸油棉、第一齿轮和第二齿轮结构，在驱动电机作用下，能够通过第一齿轮与第二齿轮相互啮合，使丝杠转动，带动擦油轮沿着丝杠左右移动，对防护罩内部的滴丸表面去油处理，待擦油轮至左右端部时，通过吸油轮对其吸油处理，减少擦油轮的饱和度，从而节省擦油布更换的时间，达到提高滴丸擦拭效果的效果；通过设置第一控制阀和第二控制阀，能够通过延迟第二控制阀开启，即能够增加滴丸的擦拭时间，又能够实现滴丸连续生产，达到提高滴丸生产效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视结构示意图；