[实用新型]一种锂离子电池极片加工用分切装置

说明书

本实用新型公开了一种锂离子电池极片加工用分切装置，包括第一伺服电机、转轴、导轮、第二联轴器、伸缩杆、第二切片和支撑杆，所述第一伺服电机右侧设置有第一联轴器，且第一伺服电机下侧设置有底座，所述转轴右侧设置有第一切片，且转轴左侧设置有第一轴承，所述导轮右侧设置有固定装置，且导轮左侧设置有丝杆，同时丝杆表面设置有螺纹，所述第二联轴器左侧设置有第二轴承，且第二联轴器右侧设置有第二伺服电机，所述伸缩杆左侧设置有第三伺服电机。该锂离子电池极片加工用分切装置，结构设置合理，使其满足所要生产的产品的规格，更节省人力和时间，产量大大提高，能够更好的保证分切装置的高效作业，促进锂离子电池行业的发展。

技术领域

本实用新型涉及分切装置设备科技技术领域，具体为一种锂离子电池极片加工用分切装置。

背景技术

目前市场上锂离子电池极片的生产主要是通过分切机切割生产，将锂离子电池极片放在工作台上，使用机械手进行固定后，进行切割工作，传统的锂离子电池极片切割装置，效率比较低，切割误差大，自动化程度低，不但增加了员工的工作量，而且严重影响企业的生产效率。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善分切装置的技术，能够更好的保证分切装置的高效作业，促进锂离子电池行业的发展。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的传统的锂离子电池极片切割装置，效率比较低，切割误差大，自动化程度低，不但增加了员工的工作量，而且严重影响企业的生产效率等缺陷，提供一种锂离子电池极片加工用分切装置。所述第三伺服电机和位移传感器具有实现距离定位准确，分切精度、质量提高显著，可相邻固定装置之间的间距，使其满足所要生产的产品的规格，自动化程度高，更节省人力和时间，产量大大提高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池极片加工用分切装置，包括第一伺服电机、转轴、导轮、第二联轴器、伸缩杆、第二切片和支撑杆，所述第一伺服电机右侧设置有第一联轴器，且第一伺服电机下侧设置有底座，所述转轴右侧设置有第一切片，且转轴左侧设置有第一轴承，所述导轮右侧设置有固定装置，且导轮左侧设置有丝杆，同时丝杆表面设置有螺纹，所述第二联轴器左侧设置有第二轴承，且第二联轴器右侧设置有第二伺服电机，所述伸缩杆左侧设置有第三伺服电机，且伸缩杆右侧设置有伸缩气缸，同时伸缩气缸上侧设置有单片机，所述第二切片右侧设置有连杆，且连杆上侧设置有支撑架，同时支撑架与滑轮连接在一起，所述支撑杆下侧设置有位移传感器，且支撑杆左侧设置有安装架。

优选的，所述第一伺服电机通过第一联轴器和第一轴承与转轴安装在一起，且第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机的型号均为90ST-M02430。

优选的，所述丝杆通过第二轴承固定在安装架上，且丝杆表面开设的螺纹与固定装置内部的螺纹相适配。

优选的，所述导轮均匀设置为多组，且导轮通过左右两侧的固定装置进行固定，同时导轮为左右移动结构。

优选的，所述第二伺服电机通过第二轴承和第二联轴器与丝杆连接在一起，且第二伺服电机通过支架安装在底座上。

优选的，所述伸缩气缸与伸缩杆是一体结构，且伸缩气缸的型号为SC63-100-EU。

优选的，所述伸缩杆与第三伺服电机固定安装在一起，且安装架表面开设有与伸缩杆相适配的通孔。

优选的，所述第三伺服电机上下两侧通过滑轮滑接在支撑架表面，且第三伺服电机为左右移动结构，同时第三伺服电机通过连杆与第二切片安装在一起。

优选的，所述位移传感器安装在支撑杆下部，且位移传感器与单片机电性连接在一起，同时位移传感器的型号为FST400-1000，单片机的型号为AT89S51系列单片机。