[实用新型]一种用于高炉炼铁钢渣的破碎筛分再利用处理装置

说明书

本实用新型公开了一种用于高炉炼铁钢渣的破碎筛分再利用处理装置，包括机架，所述机架顶部设有进料组件，所述进料组件下方连通于破碎组件，所述破碎组件下方连通于筛分组件，所述筛分组件连接于再利用处理组件以及除尘组件。本实用新型的一种用于高炉炼铁钢渣的破碎筛分再利用处理装置，通过破碎组件以及多级的筛分组件，将钢渣破碎筛分为不同等级，方便后期的回收炼钢或者他用，除尘组件降低回收过程产生的空气污染，再利用处理组件将无法回收利用的微尘状钢渣被制成细钢针加入混凝土中，作为新型高强度砼使用。

技术领域

本实用新型涉及一种破碎筛分装置，具体涉及一种高炉炼铁钢渣的破碎筛分再利用处理装置。

背景技术

钢渣是炼钢工业的副产品，随着炼钢工业的发展，每年都有很多钢渣产生，它的堆弃不仅占用大量土地、污染周围环境，还造成资源的浪费，对环境保护和循环经济非常不利，目前，钢渣处理工艺有许多，最直接的就是热熔钢渣经过处理后，用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场，钢渣的堆存不仅占用大量耕地、污染环境，而且钢渣中还有可回收的7~15%的钢原料，通常需要加工再利用的钢渣，则通过粉碎、筛分、磁选等工艺处理后进行再利用钢渣经过加工后可作冶炼溶剂、钢渣水泥、建筑骨料、农肥以及土壤改良剂等，因此，钢渣的处理和综合利用，可以产生巨大的经济和社会效益，在碳钢炼钢厂的炉渣处理技术中，由于碳钢的磁性较强，对炉渣普遍采用先破碎后磁选的方式进行，但是，由于不锈钢炉渣中的金属颗粒磁性不强，甚至没有磁性，仅仅靠磁选的方式无法将金属物质和炉渣本体充分分离，专利申请号为201310220422.5，名称为一种钢渣加工处理工艺的发明专利公开了初筛、四次磁选、破碎和棒磨的工艺来处理筛选钢渣中的有用金属，但该工艺无法有效筛选非磁性钢渣，不适合用于不锈钢炼钢钢渣的筛选。且该工艺应用较多的磁选步骤，筛选出的物料多次返回磁选，需要较多磁选设备和输送设备，操作复杂，电量耗费较大，生产成本高。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于高炉炼铁钢渣的破碎筛分再利用处理装置，方便使用。

技术方案：本实用新型所述的一种用于高炉炼铁钢渣的破碎筛分再利用处理装置，包括机架，所述机架顶部设有进料组件，所述进料组件下方连通于破碎组件，所述破碎组件下方连通于筛分组件，所述筛分组件连接于再利用处理组件以及除尘组件，所述进料组件包括进料斗，所述进料斗内中央处设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴设有搅拌板，所述破碎组件包括通过横梁固定于机架内部的第二驱动电机，所述第二驱动电机上方机架内壁设有承重环板，所述承重环板内缘连接有破碎槽，所述破碎槽内壁设有若干切割刀，所述破碎槽内壁位于切割刀下方设有用于钢渣导向的凹槽，所述切割刀为前端设有曲线刀刃的长方体状刀块，所述切割刀的轴向方向与水平面之间的夹角为5°~15°，所述凹槽为三角状且其一边重合于切割刀，另两边呈曲线向下过渡并交汇，所述切割刀环绕破碎槽内壁设有15~20列，每列切割刀由上至下呈曲线状排列，所述破碎槽内可转动的设有破碎筒，所述破碎筒外壁沿其母线方向对称的设有2~4列与切割刀相适配的挡块，所述破碎筒外壁设有若干漏料孔，所述破碎筒底部设有锥形罩，所述锥形罩内设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴连接有用于保持平衡的陀螺盘，所述破碎槽内壁与破碎筒外壁之间设有用于漏料的间隙，所述破碎槽底部设粗筛网盘，所述第二驱动电机的输出轴穿过粗筛网盘通过万向联轴器连接于破碎筒底部中央。

所述机架位于破碎槽外周处设有用于消音的隔音棉44，所述搅拌板为表面弯曲的锐角三角板。

所述锥形罩顶部铰接于伸缩阻尼杆一端，所述伸缩阻尼杆另一端铰接于机架顶部。

所述机架顶部设有若干储水箱，所述储水箱内设有压蒸器，所述压蒸器连通于喷气头，所述喷气头的喷气方向朝向破碎槽内壁与破碎筒外壁之间。