[实用新型]一种倒装注塑成型装置

权利要求书

1.一种倒装注塑成型装置，其特征在于，包括依次连接的流道、水口钩针、若干流道模组和用于制造塑件的模具组件，高温熔融状态的熔胶从射出机喷嘴流出，依次通过流道、水口钩针和流道模组，流通到模具组件内；所述流道模组内设有中空结构，所述水口钩针贯穿中空结构，与模具组件连接，熔胶从水口钩针流到模具组件内，实现注塑成型；所述流道模组的中空结构内、且在水口钩针的两侧，设有用于冷却水口钩针内熔胶温度的冷却水道。

2.根据权利要求1所述的一种倒装注塑成型装置，其特征在于，所述冷却水道呈U型设置，冷却水道的水道入口和水道出口均设在流道模组的顶部，从而对水口钩针内的熔胶实现循环冷却。

3.根据权利要求2所述的一种倒装注塑成型装置，其特征在于，所述若干流道模组之间、以及流道模组上设有用于实现塑件从与流道模组的连接位置上脱离的传动组件。

4.根据权利要求3所述的一种倒装注塑成型装置，其特征在于，所述传动组件包括齿条和齿轮组件，所述齿条的一端连接有油缸，并通过油缸驱动齿条前后移动，所述齿轮组件安装于流道模组上，且与齿条啮合连接，通过齿条带动齿轮组件转动，从而使流道组件上下运动，实现塑件从与流道模组的连接位置上脱离出来。

5.根据权利要求4所述的一种倒装注塑成型装置，其特征在于，所述齿轮组件包括相互啮合连接第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮，所述第一从动轮与齿条啮合连接，所述第二从动轮分别与齿条和第三从动轮啮合连接，所述第三从动轮安装在流道模组上，且与流道模组一一对应安装。

6.根据权利要求5所述的一种倒装注塑成型装置，其特征在于， 所述流道模组从外到内依次包括牙轴、流道镶件压块和流道镶件，所述流道镶件压块设在牙轴与流道镶件的中上层之间，所述牙轴与流道镶件的中下层连接，所述流道镶件的内部中空，形成用于水口钩针通过的通道；所述牙轴、流道镶件和水口钩针的底部在同一水平面上，且与模具组件配合，在牙轴的下层外壁形成用于制造塑件的型腔，熔胶从水口钩针流出，填满型腔，冷却后形成塑件。

7.根据权利要求6所述的一种倒装注塑成型装置，其特征在于，所述牙轴、流道镶件压块以及流道镶件之间相互配合，在上下位方向上均设有一定间距的空缺，在传动组件转动时，带动牙轴向上运动，使牙轴与塑件之间的连接脱离；在牙轴顶到其所在的空缺位置时，流道镶件受到与牙轴之间的摩擦力而向上运动，从而与塑件之间的连接脱离；在水口钩针受到外部拉力向上运动时，其与塑件之间的连接脱离，从而使塑件从型腔中脱离出来。

8.根据权利要求6所述的一种倒装注塑成型装置，其特征在于，所述冷却水道设在流道镶件与流道镶件压块之间。

9.根据权利要求8所述的一种倒装注塑成型装置，其特征在于，每一传动组件上设有8组流道模组，8组流道模组呈对称方式设置在齿条和第一从动轮的两侧，所述第二从动轮包括两组，且分别设在第一从动轮的左右两侧，所述第三从动轮设在流道模组上，且与流道模组一一对应，呈左右设置的4组第三从动轮分别与呈左右设置的两组第二从动轮啮合连接。

10.根据权利要求9所述的一种倒装注塑成型装置，其特征在于，所述呈左右设置的4组流道模组中，设在齿条两侧的两组流道模组之间的冷却水道连通。