[实用新型]一种抽屉滚轮自动上铆钉装置

说明书

本实用新型公开了一种抽屉滚轮自动上铆钉装置，包括支撑架、铆钉上料轨道、滚轮上料轨道和铆钉吸附机构；所述铆钉吸附机构的两侧固定连接于支撑架；所述铆钉上料轨道固定连接于支撑架的侧边，且铆钉上料轨道的出料口位于铆钉吸附机构的下方一侧；所述铆钉吸附机构的远离铆钉上料轨道的一侧上部设置有组装平台；所述组装平台的上端面盖设有限位机构；所述组装平台的另一侧连通于滚轮上料轨道；所述滚轮上料轨道的一侧固定连接于支撑架；位于所述磁性转盘的上方设有下料轨道；所述下料轨道的入口处沿磁性转盘转动面对准于限位机构方向。本实用新型结构合理，使滚轮和铆钉自动套接，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及抽屉滑轨制造技术领域，特别涉及一种抽屉滚轮自动上铆钉装置。

背景技术

在抽屉滑轨制造行业中，主要由三大主要工序：滑轨的生产、滚轮的自组装以及滚轮组和滑轨的组装。其中，滚轮的自主装中有两道工序，为滚轮与铆钉的套接和滚轮铆钉组与垫片的冲压固定。

在滚轮与铆钉的套接工艺中，常采用人工套接的方法，其准确度高，但是工作者长期工作容易产生疲劳度而降低工作效率，且人工成本高，对于抽屉滑轨制造行业来说，生产工序急需实现自动化或半自动来代替人工操作，降低人力投入环和提高生产效率。

针对以上问题，有待提出一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抽屉滚轮自动上铆钉装置，使滚轮和铆钉自动套接，提高了生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抽屉滚轮自动上铆钉装置，包括支撑架、铆钉上料轨道、滚轮上料轨道和铆钉吸附机构；所述铆钉吸附机构的两侧固定连接于支撑架；所述铆钉上料轨道固定连接于支撑架的侧边，且铆钉上料轨道的出料口位于铆钉吸附机构的下方一侧；所述铆钉吸附机构的远离铆钉上料轨道的一侧上部设置有组装平台；所述组装平台固定连接于支撑架；所述组装平台的上端面盖设有限位机构；所述限位机构的一端固定连接于组装平台上端面的一侧；所述组装平台的另一侧连通于滚轮上料轨道；所述滚轮上料轨道的一侧固定连接于支撑架；位于所述支撑架之间设有下料轨道；所述下料轨道的入口对准于限位机构方向；所述下料轨道的底部固定连接有横杆；所述横杆的两端分别固定连接于支撑架之间。

采用上述技术方案，首先，滚轮上料轨道把一个滚轮送入组装平台；其次，铆钉上料轨道把铆钉送到铆钉吸附机构的下方，通过铆钉吸附机构把一个铆钉吸住并送向组装平台，两者正好套接住并再次利用铆钉吸附机构的转动送入下料轨道。

作为优选，所述铆钉吸附机构包括电机、主动轮、从动轮、固定杆和磁性转盘；所述电机固定于支撑架的外部；所述电机的输出轴穿过支撑架，其穿过的一端转动连接于主动轮；所述主动轮链条联动于从动轮；所述从动轮固定连接于固定杆的一侧；所述固定杆的两端转动连接于支撑架之间；所述磁性转盘固定连接于固定杆的中部。

采用上述技术方案，电机运转，并通过联动作用使磁性转盘转动，磁性转盘便会把吸附于转动面的铆钉送入组装平台处和把组装完成的工件送出组装平台。

作为优选，所述限位机构包括弹性片一和弹性片二；所述弹性片一位于弹性片二下方；所述弹性片一盖设于组装平台；所述弹性片二的一端与弹性片一的一端抵触，且螺栓固定连接于组装平台的一侧；所述弹性片二的另一端位于磁性转盘部分转面的上侧，且与弹性片一之间存在一定距离。

采用上述技术方案，由于磁性转盘的转速较大，产生较大的离心力，由于滚轮为塑料，且质量较轻，为了防止套接在铆钉上的滚轮在离心力的作用下，向外飞出，所以在推开弹性片一的时候给予缓冲，又在弹性片二的抵挡下进一步得到保护，使组装后的工件能够平安进入下料轨道的入口。

作为优选，所述组装平台为一端敞开的盒体；位于所述盒体敞开处的上端面和下端面均开设有方形开口，且上下方形开口相互连通。