[实用新型]泡料、瓶片循环均化装置

说明书

一种泡料、瓶片循环均化装置，包括均化仓仓架，其上设一组前、后均化仓，一组前、后均化仓的前均化仓腔内各设前、后均化仓均化导料机构，该均化仓仓架上还设前、后均化仓循环混料斗和前、后均化仓出料斗，后均化仓出料斗对应于后均化仓循环混料斗的前方与前均化仓出料斗的后方之间；均化料输出机构，设在地坪上；循环提料机构，设在均化仓仓架的右侧；循环提料斗驱动机构，对应于循环提料机构的下方设置；循环料输出机构，设在均化仓仓架的下部；接料机构，设在均化仓仓架的下部；循环料转移机构，其对应于接料机构的左端的位置设置；喂料机构，设在一组前、后均化仓的顶部。提高一次均化的量，均化效果理想，满足循环供料及循环均化要求。

技术领域

本实用新型属于纺织原料混合装置技术领域，具体涉及一种泡料、瓶片循环均化装置。

背景技术

上面提及的泡料亦称“泡泡料”，又称“PET泡泡料”，是纺丝产生的回收料；前述的瓶片即为再生聚酯瓶片，再生聚酯瓶片是对回收后的聚酯瓶进行加工所得到的适于生产短纤或长丝的再生聚酯瓶碎片。

如业界所知，因聚酯瓶的产地、批次和生产厂商的不同，从而纺织短纤或纺织长丝的生产厂商在向市场购取聚酯瓶片时，由相同产地、相同批次和相同厂家生产的聚酯瓶经回收后所得到的聚酯瓶碎片的量受到限制。也就是说，纺织短纤或长丝生产厂商不可能在一个合理期限内大量地购入由同一产地、同一批次和由同一聚酯瓶生产厂商生产的废弃聚酯瓶所加工的聚酯瓶片，加上纺织短纤或长丝生产厂商为了减少库存压力，节约仓储成本，通常无法做到将不同厂家并且在不同时期生产的聚酯瓶所得到的聚酯瓶碎片分门别类储存，待积聚到足够的量后再实施纺丝。因此，往往存在再生聚酯短纤或长丝批量小，批号多的现象，而小批量和多批号容易给织造和印染等的后道工序造成麻烦，特别是分批次织造后，需对每个批次的原料在织造后进行留样，因而不仅会增加企业成本，而且产品质量不稳定，批次差异大。前述的泡料同例，不再赘述。

由于上述原因，需对泡料、瓶片进行均化，例如将不同批次的不同产地及不同厂商的分子量存在高低不一的、外观色泽有所差异的瓶片料充分混合而藉以保障同批次纺出的纤维的质量。

在公开的中国专利文献中，可见诸关于泡料、瓶片混合的技术信息，典型的如CN201648570U推荐有“纺织短纤或长丝用的再生聚酯瓶片混料装置”、CN104441298A提供有“一种加工聚酯瓶片用流量可调的混料装置”和CN104385474A介绍有“一种加工聚酯瓶片用高效加热混料装置”，等等。并非限于例举的前述专利文献公开的混料装置的共同特点是通过螺杆搅拌混合，由于螺杆搅拌混合容器的容积有限，因而混出的即均化出的同一批原料的量是极其有限的(目前普遍在0.5-2吨范围)，于是纺出的同一批次的纤维的量同样有限。然而，如果将均化出的多个批次的原料合并，那么虽然可以提高同一批次纺出的纤维的产量，但是如前述，由于不同批次的原料存在差异性，从而会严重影响纤维质量。因此如何显著增大一次均化量的问题长期以来困扰于业界并且期望得以解决，但是在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸有相应的技术启示，也未闻有业界获得成功的报道。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种既有助于提高一次均化的量，又有利于体现理想的均化效果，还有益于满足循环供料循环均化要求的泡料、瓶片循环均化装置。