[实用新型]一种防止边摸串料的加强机构

说明书

本实用新型公开了一种防止边摸串料的加强机构，包括工作台，所述工作台的一侧外表面设置有推动杆，所述推动杆的一端设置有固定板，所述固定板的一侧设置有合模缸，所述合模缸的上端外表面设置有限位块，所述合模缸的上端外表面靠近限位块的后端设置有模具台，所述模具台的一侧外表面设置有固定卡块，所述工作台的上端外表面靠近后端边缘的位置设置有油缸。本实用新型所述的一种防止边摸串料的加强机构，通过设置有油缸，配合伸缩柱，在不改变铸造机整体结构的情况下的，合模时辅助顶住模具，避免合模不严的情况发生，解决了铸件在成型过程中，由于边模合模不严导致串料的问题，较为实用。

技术领域

本实用新型涉及边模制造领域，特别涉及一种防止边摸串料的加强机构。

背景技术

随着公司业务的发展，承接生产的缸盖产品种类越来越多，某些新产品由于造型的原因，边模的尺寸较大。目前公司使用的铸造机有相当部分年份较长，由于当时设计的原因，边模锁定块的尺寸较小，又由于模具底部的安装位置固定，当这类模具安装在铸造机上时，边模的中心线与铸造机边模锁定块的中心线不在一条直线上，因此在生产这类较新的产品时，边模合模缸向前推进合模，由于受力点并不在边模的中心，引起边摸的端部合模不严，容易发生串料，从而导致铸件产品的缺陷，为此，我们提出一种防止边摸串料的加强机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种防止边摸串料的加强机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种防止边摸串料的加强机构，包括工作台，所述工作台的一侧外表面设置有推动杆，所述推动杆的一端设置有固定板，所述固定板的一侧设置有合模缸，所述合模缸的上端外表面设置有限位块，所述所述合模缸的上端外表面靠近限位块的后端设置有模具台，所述模具台的一侧外表面设置有固定卡块，所述工作台的上端外表面靠近后端边缘的位置设置有油缸，所述油缸的一端设置有伸缩柱。

优选的，所述限位块的外表面设置有限位螺丝，限位螺丝的数量为若干组，限位螺丝呈阵列排布，所述限位块与合模缸之间通过限位螺丝固定连接，所述合模缸的下端外表面与工作台的上端外表面之间为活动连接.

优选的，所述固定卡块与合模缸之间为固定连接，所述固定卡块的数量为两组，所述固定卡块于模具台两侧呈对称排布，所述固定卡块与限位块的厚度相同，所述固定卡块与限位块的厚度满足大于模具台的厚度。

优选的，所述模具台的两侧设置有限位槽，所述限位槽的数量为两组，所述限位槽的一侧外表面设置有弧形口，弧形口的数量为若干组，弧形口于模具台的两侧呈对称排布，所述模具台的两侧外表面设置有矩形条，矩形条位于弧形口的内侧。

优选的，所述油缸的另一端相对伸缩柱的一端设置有供油口，所述油缸与工作台之间设置有支架，所述工作台与支架之间为固定连接，所述油缸与工作台之间通过支架固定连接，所述油缸的数量为两组，所述油缸于模具台两侧呈对称排布。

优选的，所述推动杆与工作台之间为活动连接，所述推动杆与固定板之间为固定连接，所述推动杆的数量为两组，所述固定板的一侧外表面设置有凸起块，凸起块的数量为两组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该防止边摸串料的加强机构，通过设置有油缸，配合伸缩柱，在不改变铸造机整体结构的情况下的，合模时辅助顶住模具，避免合模不严的情况发生，解决了铸件在成型过程中，由于边模合模不严导致串料的问题，整个一种防止边摸串料的加强机构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种防止边摸串料的加强机构的俯视图。

图2为本实用新型一种防止边摸串料的加强机构的局部视图。

图3为本实用新型一种防止边摸串料的加强机构的图2中A的放大图。