[实用新型]一种磁钢表面渗镝装置

说明书

本实用新型涉及一磁钢表面渗镝装置，属于电磁技术领域，它解决了现有技术中渗镝成本高的问题。本磁钢表面渗镝装置包括机架，机架一端设有支架，另一端设有液压支撑杆，支架和液压支撑杆之间设有可转动的渗镝炉管，机架上设有可带动渗镝炉管转动的动力机构，渗镝炉管一侧设有进料口，渗镝炉管外侧设有加热装置，机架上还设有可驱动支架上升和下降的升降机。该渗镝装置利用磁钢在渗镝炉管内与镝料混合和加热后，将镝料缓慢渗入磁钢表面，从而形成均匀复合的镝表面，达到磁钢的需求，减少了稀土元素的浪费，节约了成本。

技术领域

本实用新型属于电磁技术领域，涉及一种磁钢表面渗镝装置，特别是一种节约成本的磁钢表面渗镝装置。

背景技术

随着国内稀土储量的逐渐下降，稀土价格在持续走高，特别是重稀土镝更是居高不下，造成电机用磁钢生产成本持续升高；同时，随着新能源汽车等新兴行业的高速发展，市场对钕铁硼磁钢产量的需求在增加，对钕铁硼产品的个性化定制需求也逐步在增多。

电机中使用的钕铁硼永磁铁，因其使用场景的特殊性，一般对其内禀矫顽力(Hcj)要求较高，对应产品中的“SH”“UH”牌号。在我们过去的常规生产中，金属“镝(Dy)”“铽(Tb)”等稀土金属的添加是在熔炼之前进行的，根据原料的配方进行均匀混合，在经过诸多工序烧结成型后，再根据客户要求尺寸加工去除余量。磁钢烧结成型后，须经过多道磨切加工才能变成计划的形状和尺寸，这个过程会产生大量的料头、料泥等废料——而这些废料中含有大量的昂贵的金属镝等元素，这是巨大的浪费。那么如何减少磁钢后续加工造成的原料浪费，合理投放及利用金属镝等稀土元素，就显得意义重大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种节约成本的磁钢表面渗镝装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种磁钢表面渗镝装置，包括机架，所述的机架一端设有支架，另一端设有液压支撑杆，所述的支架和液压支撑杆之间设有可转动的渗镝炉管，所述的机架上设有可带动渗镝炉管转动的动力机构，所述的渗镝炉管一侧设有进料口，所述的渗镝炉管外侧设有加热装置，所述的机架上还设有可驱动支架上升和下降的升降机。

在上述的磁钢表面渗镝装置中，所述的支架与渗镝炉管之间设有转动轴承。

在上述的磁钢表面渗镝装置中，所述的液压支撑杆的端部设有两个支撑滚轮。

轴承的转动和支撑滚轮与渗镝炉管之间的滚动，可方便渗镝炉管的滚动。

在上述的磁钢表面渗镝装置中，所述的渗镝炉管内壁还设有螺旋形挡板。设置螺旋形挡板可在渗镝炉管转动时保证镝料与磁钢之间的充分混合。

在上述的磁钢表面渗镝装置中，所述的加热装置包括设置于渗镝炉管外侧的开口状支撑架，所述的支撑架内壁设有电热丝。

在上述的磁钢表面渗镝装置中所述的支撑架固设于支架和支撑杆之间，所述的渗镝炉管至少一半位于支撑架内。

在上述的磁钢表面渗镝装置中，所述的渗镝炉管远离进料口一侧还设有真空端口。

在上述的磁钢表面渗镝装置中，所述的动力机构包括设置于机架内的调速电机，所述的调速电机输出端设有主动带轮，所述的渗镝炉管一侧设有从动带轮，所述的主动带轮和从动带轮之间设有传动皮带。

利用带传送驱动渗镝炉管转动，其转动过程稳定性高，容错率高。

在上述的磁钢表面渗镝装置中，所述的真空端口设置于渗镝炉管中心轴上。方便转动的时候不会对渗镝炉管重心产生偏离，影响转动时的动平衡。

通过升降机和液压支撑杆同时带动渗镝炉管向上运动，通过动力机构带动渗镝炉管转动，渗镝炉管上设有加热装置，用于对待渗镝磁钢进行加热。真空端口用于注入液氮保护气体。