[实用新型]渗铝热气散热炉用炉门

说明书

本实用新型公开了渗铝热气散热炉用炉门，其包括间隔设置的内层门和外层门，所述内层门和外层门之间设置有缓冲弹簧，所述内层门内设置有填充腔，所述填充腔内设置有与填充腔相适配的散热板，所述填充腔朝向外层门的一端设置有用于拿取散热板的开口，所述开口朝向外层门的一端设置有用于密封外层门的隔热板，所述隔热板和内层门的两端可拆卸连接，分设内层门和外层门，现场人员只与外层门接触，避免造成烫伤，设置散热板，避免内层门温度过高造成安全隐患。所述散热板包括基板和均匀间隔设置的散热隔板，所述散热隔板一端与基板固定连接，便于同时拿取多个散热隔板，便于拆装散热板。

技术领域

本实用新型涉及渗铝热气散热炉用炉门。

背景技术

在化工工艺中，常常需要在金属表面渗入其他金属，使之成为合金，提高某方面的性能。比如在铁的表面渗铝，使铁的表面覆盖一层渗铝层，渗铝层有良好的抗高温氧化性，耐大气、海水、工业循环水、耐高温硫化物腐蚀和防止钢材的应力腐蚀破裂等优良性能。渗铝的方法有很多，其中常常采用的是热浸镀的方法，把钢管浸入到熔融的铝液中使其表面形成铝层。热浸镀之后需要将铁放入渗铝渗铝热气扩散炉中进行热扩散处理，在高温空气的作用下，铁表面的铝原子受热，成为活性原子，并被铁吸收，形成铁表面的铁铝化合物，使得铝层能够更快地进行扩散和渗透。现有的渗铝热气扩散炉通常在炉体内壁直接设置电阻丝，对炉中的空气进行加热，从而将热量传递到炉中放置的渗铝铁中。长时间使用后易导致炉门温度升高，而炉门往往处于现场活动人员易接触的位置，造成极大的安全隐患。此外，炉门密封性差也导致靠近炉门的炉内位置散热较快，不利于钢材均匀受热。

鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种隔热效果优良的渗铝热气散热炉用炉门。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：渗铝热气散热炉用炉门，其包括间隔设置的内层门和外层门，所述内层门和外层门之间设置有缓冲弹簧，所述内层门内设置有填充腔，所述填充腔内设置有与填充腔相适配的散热板，所述填充腔朝向外层门的一端设置有用于拿取散热板的开口，所述开口朝向外层门的一端设置有用于密封外层门的隔热板，所述隔热板和内层门的两端可拆卸连接。

进一步的是，所述散热板包括基板和均匀间隔设置的散热隔板，所述散热隔板一端与基板固定连接。

进一步的是，所述基板位于远离开口的一端。

进一步的是，所述基板远离散热隔板的一端均匀间隔设置有多个隔热槽。

进一步的是，所述隔热板和散热隔板之间设置有隔热腔。

进一步的是，所述外层门远离内层门的一端设置有定位凹槽。

本实用新型的有益效果是：分设内层门和外层门，现场人员只与外层门接触，避免造成烫伤，设置散热板，避免内层门温度过高造成安全隐患；设置基板，便于同时拿取多个散热隔板，便于拆装散热板；基板设置于填充腔的底部，打开炉门并拆开隔热板时，便于散热隔板向外界散热；设置隔热槽，便于基板散热；设置隔热腔，避免隔热板与散热隔板直接接触而影响散热；设置定位凹槽，便于现场机械定位外层门，从而便于控制外层门的开闭。

附图说明

图1为渗铝热气散热炉用炉门的示意图。

图2为内层门的示意图。

图3为散热板的示意图。

图4为图1中A部分的放大图的示意图

图中标记为：内层门1、外层门2、缓冲弹簧3、填充腔4、散热板5、基板51、散热隔板52、开口6、隔热板7、定位凹槽8、隔热槽9、隔热腔10。

具体实施方式