[实用新型]生产高纯杜美丝包覆层的氧化、烧结、涂膜一体化装置

说明书

本实用新型公开一种生产高纯杜美丝包覆层的氧化、烧结、涂膜一体化装置，包括清洁口、Cu₂O包裹层生产屏、导丝定速轮、分丝轮、上电极导向轮、一体化混合气体反应、烧结室、下电极导向轮、PVA溶液浸润槽、风热系统和同步定速收线轮。本实用新型提供的新型系统节约能源的同时使杜美丝丝材表面极速生成100%氧化亚铜并使上述表面没有生成氧化铜因子的条件而立刻被同室烧结；无缝隙地凃上PVA抗氧化膜凃层，并又立刻被热风源烘干；提高杜美丝的质量。

技术领域

本发明属于半导体、电真空器件、照明器材的封接制造领域，涉及电光源类半导封、电真空器件、照明器材的封接用纳米超高纯Cu₂O杜美丝材料的制造，具体涉及一种生产高纯杜美丝包覆层的氧化、烧结、涂膜一体化装置。

背景技术

市场上普遍应用的红色、白色、黄色、无硼杜美丝在生成Cu₂O过程时都是在H₂或液化石油气环境场合中采用普通工频加热至850～1400℃后涂层或不涂层再烧结而成，这一慢加热生成Cu₂O后的涂层或不涂层再烧结过程工艺，一般都会将杜美丝表面包裹层生成氧化亚铜的氧化炉与生成氧化亚铜后的烧结工艺烧结炉分开来，这种工艺的缺点就是从氧化炉中生成好氧化亚铜因丝材在过渡到烧结炉的的间隙中，表面温度一搬在400℃以上，这个过程，实际上就不能确保杜美丝表面包裹层生成100%氧化亚铜，或者，杜美丝表面在显微镜下观察或多或少地出现细小裂纹状，因在未经烧结而与空气作短时间接触时，杜美丝丝材表面就会有条件变有氧化铜的比例因素，而后的烧结炉烧结工艺也没有进行无缝隙涂上PVA抗氧化膜凃层与热风源烘干，这样的生产工艺对控制杜美丝产品品质就存在了先天性暇疵，极易影响成品杜美丝作为半导体和照明灯玻璃封接时的100%致密性、特殊贮存条件，从而导致下游产品质量不稳定因素的提高，使社会整体经济效益降低。同时，这种生产杜美丝的方法是将空芯石英玻璃管置于加热炉的高温气氛中，施加导致生成Cu₂O的气体，会使空芯石英玻璃管使用寿命缩，一般使用不超过170小时就会报废，所以，生产成本和质量控制成为产品占领市场份额的瓶颈。

因此，针对市场上现有的杜美丝生产工艺，还有如下需要改进的问题：1，丝表面化学法清洗清洁丝表面存在有害氧化物和污垢以及流水冲洗后形成对环境的二次污染；2，单种类分体式液化石油气、工频电炉、高频感应、微波源等加热源氧化炉进行氧化生成Cu₂O方法后再间隙过渡到烧结炉烧结，这一间隔过程使得生成Cu₂O后的丝表面自行存在了氧化铜，影响了丝表面的纳米级Cu₂O纯度和结合强度，直接导致下游产品使用寿命缩短；3，原工艺烧结Cu₂O包裹层在用户后续使用时易脱落、龟裂，杜美丝表面在显微镜下观察或多或少地出现细小裂纹状，还存一定的仓储和库存期限，产品库存周期一长，成品杜美丝报废率风险增加；4，生产高纯度纳米级表面包裹层Cu₂O杜美丝的方法是将空芯石英玻璃管置于加热炉的高温气氛中，施加导致生成Cu₂O的气体，会使空芯石英玻璃管使用寿命缩，一般使用不超过170小时就会报废，所以，生产成本和质量控制成为产品占领市场份额的瓶颈。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种可大大提高杜美丝表面Cu₂O包覆层纯度的氧化、烧结、涂膜一体化装置。