[实用新型]一种环保型液氨稀释系统有效
申请号: | 201821645208.9 | 申请日: | 2018-10-11 |
公开(公告)号: | CN209205068U | 公开(公告)日: | 2019-08-06 |
发明(设计)人: | 孟娟 | 申请(专利权)人: | 云南净世环保科技有限公司 |
主分类号: | B01F3/08 | 分类号: | B01F3/08;B01F15/06;B01D53/18 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 郑自群 |
地址: | 650106 云南省昆明市高新区海源中路152*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 液氨 氨水 稀释系统 反应仓 稀释器 本实用新型 氨水出口 循环水池 液氨储罐 环保型 软水 稀释 冷却塔 循环水出口管 循环水进口管 板式换热器 水处理设备 尾气吸收器 液氨入口管 氨气泄漏 氨水贮罐 节能环保 软水进口 生产技术 塔式结构 软水泵 稀释液 管泵 冷却 外部 污染 | ||
本实用新型专利涉及液氨生产技术领域,具体涉及一种环保型液氨稀释系统。该液氨稀释系统包括还包括冷却塔、循环水池、水处理设备、尾气吸收器、氨水贮罐和液氨储罐,液氨稀释器包括呈塔式结构的本体,本体中部设有用于稀释液氨的反应仓,反应仓外部设有用于冷却的板式换热器,本体中部设有循环水出口管、循环水进口管和液氨入口管;液氨储罐通过氨水出口管进入液氨稀释器,循环水池的软水由软水泵经软水进口管泵入液氨稀释器,液氨和软水在反应仓内稀释成一定浓度的氨水,氨水通过氨水出口管送至氨水贮罐内。本实用新型解决了液氨稀释过程中氨气泄漏的问题,减少了对环境的污染,节能环保。
技术领域
本实用新型专利涉及液氨生产技术领域,具体涉及一种环保型液氨稀释系统。
背景技术
液氨是重要的工业原料,广泛应用于制药、炼油、合成纤维、合成树脂、冷冻、冶金等方面。工业生产中一般是将液氨溶于水配成工业氨水来使用的。传统的氨水制备装置的结构形式是:采用开设有出液孔的不锈钢盘管置于氨水配置槽体的底部,液氨由液氨泵及阀门控制慢慢进入盛有水的槽体内,液氨慢慢溶于水就形成了氢氧化氨溶液。现有的氨水制备装置存在以下几个方面的缺陷:液氨在稀释过程中会产生大量的氨气,如果不采取适当的措施进行控制,将使得大量的氨气逸入大气。为减小液氨稀释过程中氨的逃逸,各种装置和设施都在开发,由于现有设计及结构上的原因,密封效果不甚理想,现阶段液氨稀释过程中总会产生部分氨气泄漏,对环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供一种环保型液氨稀释系统,解决了液氨稀释过程中氨气泄漏的问题,减少了对环境的污染。
本实用新型的技术方案是这样实现的:包括液氨稀释器,其特征在于,还包括冷却塔、循环水池、水处理设备、尾气吸收器、氨水贮罐和液氨储罐,所述液氨稀释器包括呈塔式结构的本体,所述本体中部设有用于稀释液氨的反应仓,所述反应仓外部设有用于冷却的板式换热器,所述本体其底部设有软水进口管,其顶部设有氨水出口管,所述本体中部设有循环水出口管、循环水进口管和液氨入口管;所述液氨储罐通过氨水出口管进入液氨稀释器,循环水池的软水由软水泵经软水进口管泵入液氨稀释器,液氨和软水在反应仓内稀释成一定浓度的氨水,氨水通过氨水出口管送至氨水贮罐内;所述氨水贮罐通过其上部的废气管路与尾气吸收器连通,所述板式换热器将循环水通过循环水出口管送至冷却塔冷却,循环水池的冷却水由循环水泵经循环水进口管泵入板式换热器;所述循环水池连接有所述的冷却塔和将原水软化为软水的水处理设备。
所述液氨入口管上还设有分布器,所述分布器上设有多个喷淋头。
较优的,所述液氨入口管上设有液氨流量计和控制液氨流量的液氨流量控制阀;所述软水进口管处设有用于调节软水流量的软水流量调节阀。
较优的,所述反应仓内设有液位传感器,所述环保型液氨稀释系统还包括PLC控制系统,所述PLC控制系统分别与液位传感器、液氨流量控制阀、软水流量调节阀、软水泵和循环水泵电连接。
较优的,所述软水的硬度低于0.03mmol/L。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果:
本实用新型提供了一种性能可靠的环保型液氨稀释系统,解决了液氨稀释过程中氨气泄漏的问题,减少了对环境的污染。本实用新型将液氨储罐内得氨水通过氨水出口管进入液氨稀释器1,循环水池的软水由软水泵经软水进口管泵入液氨稀释器,液氨和软水在反应仓内稀释成一定浓度的氨水,同时通过板式换热器的冷却水循环冷却,降低反应仓的反应温度,减少爆鸣现象发生,而且提高了液氨稀释的效率。通过在反应仓内设置分布器和喷淋头,通过分布器的分散性和将液氨进行喷淋,增加了稀释的接触面积,使得液氨与稀释水的充分混合,提高液氨稀释的速度和浓度的稳定。此外在稀释过程中没有被吸收的不凝气氨通过氨水贮罐顶部的废气管路进入到尾气吸收器中,被尾气吸收器内的水完全吸收处理,从而达到氨气不泄漏的目的,减少对氨尾气排放对环境造成污染,具有较好的节能环保性能。
附图说明
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