[实用新型]一种对中输送机滚筒用套件

说明书

一种对中输送机滚筒用套件，包括两个互相匹配的半圆形，所述的半圆形具有一定厚度彼此对称且相匹配，该半圆形的圆心部分为空心结构，所述的半圆形分为左半部和右半部，上述的左半部的端口设置有凸部和凹部，上述的右半部的端口设置有凸部’和凹部’，上述的凹部和凹部’是嵌入左半部和右半部端口的，上述的凸部和凸部’是突出于左半部和右半部端口的，所述的凸部和凹部’相匹配且配合使用，所述的凸部’和凹部相匹配且配合使用，上述的凸部、凸部’和凹部、凹部’均具有磁性且分别与左半部和右半部固连。采用本实用新型的技术方案，用纯机械元件代替了原电控设备，在节约能源的同时，还避免了因为传感器的故障或者误操作带来的经济损失，与此同时，采用本实用新型的技术方案，还可以使滚筒式对中设备适用于多种规格物料的对中需求。

技术领域

本实用新型涉及输送机领域，尤其涉及一种对中输送机滚筒用套件。

背景技术

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。输送机(Conveyor)，按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。

输送机的主要特点是：方向易变，可灵活改变输送方向，最大时可达到180度；输送机，每单元由8只辊筒组成，每一个单元都可独立使用，也可多个单元联接使用，安装方便；输送机伸缩自如，一个单元最长与最短状态之比可达到3倍。

滚筒式对中输送机是物料运输过程中不可缺少的一环，可以防止物料在输送过程中产生偏离而导致的损坏，同时可以将物料对中后方便进入下一个工艺环节。现有技术中的对中运输机多采用红外感应装置感应是否有物料通过，从而控制对中动作，对中动作利用滚筒两端的夹紧装置，控制夹紧装置的为液压机构。

现有技术中的此种滚筒式对中输送机采用到感应装置及对中夹紧装置都需要电气化控制，虽说对感应的精度要求不高，但是基于感应装置位置的设置需要配合物料尺寸和输送机的输送速度而设立，但是同一款的对中机，如果需要运送的物料尺寸不一，且尺寸差异性较大时，就并不适用了。

实用新型内容

本实用新型是针对滚筒式对中输送机进行的改进，目的在于提供一种对中输送机滚筒用套件，免去了原输送机上的电气元件，与此同时，还适用于多种规格的物料对中需求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对中输送机滚筒用套件，包括两个互相匹配的半圆形，所述的半圆形具有一定厚度彼此对称且相匹配，该半圆形的圆心部分为空心结构，所述的半圆形分为左半部和右半部，上述的左半部的端口设置有凸部和凹部，上述的右半部的端口设置有凸部’和凹部’，上述的凹部和凹部’是嵌入左半部和右半部端口的，上述的凸部和凸部’是突出于左半部和右半部端口的，所述的凸部和凹部’相匹配且配合使用，所述的凸部’和凹部相匹配且配合使用，上述的凸部、凸部’和凹部、凹部’均具有磁性且分别与左半部和右半部固连。

优选的，所述的左半部和右半部的外表面为一侧高于另一侧的坡度结构，左半部和右半部组合后的坡度方向一致。

优选的，所述的左半部和右半部的内表面设置有防滑颗粒。

优选的，所述的左半部和右半部的外表面光滑。

本实用新型的一种对中输送机滚筒用套件有益效果为：用纯机械元件代替了原电控设备，在节约能源的同时，还避免了因为传感器的故障或者误操作带来的经济损失，与此同时，采用本实用新型的技术方案，还可以使滚筒式对中设备适用于多种规格物料的对中需求。

附图说明

图1为本实用新型的一种对中输送机滚筒用套件的结构示意图；

图2为本实用新型的一种对中输送机滚筒用套件组合后的结构示意图；

图3为本实用新型的一种对中输送机滚筒用套件的右视图；