[实用新型]圆管多孔自动冲压模具

说明书

本实用新型涉及圆管多孔自动冲压模具，冲头固定在滑动座的一端，滑动座滑动安装在下模板上，且位于转向圆管的两侧，冲头设有多个，冲头分别与转向圆管上的孔相对应，定位块位于两个滑动座之间，定位块的中心设有定位圆孔，两侧设有多个冲头孔，冲头孔与定位圆孔相通，且与冲头相匹配，冲头活动插在冲头孔中；模芯圆杆通过模芯固定座安装在下模板上，模芯圆杆位于定位块的定位圆孔中，且与定位圆孔同轴线，模芯圆杆的中心设有出料孔，冲孔与出料孔相通，冲孔与冲头相匹配；装卸料装置用于将转向圆管插入和推出定位圆孔。该模具可以实现快速装件、进料、冲孔、退料；加工尺寸精度高、冲压稳定性好、生产效率高、生产成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是圆管多孔自动冲压模具。

背景技术

如图7所示，汽车转向系统圆管用料为精密圆管，所需要的孔分布在不同的方向，尺寸精度要求高，管壁厚，管径小，利用传统的油压机分步冲孔对产品的尺寸很难管控，每次只能冲一个方向，调试都会耗费大量的人力、物力，制造成本高，造成零件的生产效率低、零件尺寸不稳定、能耗及零件单价高、无法进行短时间内大批量生产。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种既能够保证产品精度，又能提高生产效率的圆管多孔自动冲压模具，具体技术方案为：

圆管多孔自动冲压模具，包括冲头和滑动座，所述冲头固定在滑动座的一端，滑动座滑动安装在下模板上，且位于转向圆管的两侧，滑动座与下模板之间装有复位弹簧，滑动座的另一端与斜楔从动板连接，斜楔从动板与斜楔主动板相对设置，所述斜楔主动板固定在上模板上；所述冲头设有多个，冲头分别与转向圆管上的孔相对应，还包括定位块、模芯圆杆和装卸料装置；所述定位块固定在下模板上，且位于两个滑动座之间，定位块的中心设有定位圆孔，定位圆孔的直径不小于转向圆管的外径，定位块的两侧设有多个冲头孔，冲头孔与定位圆孔相通，且冲头孔与冲头相匹配，冲头活动插在冲头孔中；所述模芯圆杆通过模芯固定座安装在下模板上，模芯圆杆位于定位块的定位圆孔中，且与定位圆孔同轴线，模芯圆杆的直径不大于转向圆管的内径，模芯圆杆的中心设有出料孔，出料孔沿模芯圆杆的轴线设置，且为通孔，模芯圆杆上设有多个冲孔，冲孔与出料孔相通，冲孔与冲头相匹配；所述装卸料装置包括驱动装置、推料块和出料杆，所述驱动装置分别与推料块和出料杆连接，推料块和出料杆分别位于模芯圆杆的两端，所述推料块用于将转向圆管插入到定位圆孔中，所述出料杆用于将转向圆管推出定位圆孔。

通过采用上述技术方案，定位块和模芯圆杆配合将转向圆管固定，模芯圆杆能够从内部撑住转向圆管，防止转向圆管变形。

滑动座上装有多个冲头，冲头根据转向圆管上的孔的位置设置，多个冲头一次完成转向圆管的冲孔，减少了工序，提高了生产效率。

推料块将转向圆管插入到定位圆孔中，完成冲孔后出料杆将转向圆管从定位圆孔中推出。

优选的，所述驱动装置包括直线模组和连接杆；所述直线模组位于下模板的底部，直线模组的滑台与连接杆连接，连接杆的一端装有推杆座，推杆座上装有出料杆；所述连接杆的另一端与推料块连接。

通过采用上述技术方案，直线模组带动连接杆往复移动，连接杆带动出料杆和推料块移动，从而实现转向圆管的进料和出料，一个直线模座即可实现送料和进料，简化了结构。

优选的，还包括送料板，送料板固定在下模板上，送料板上装有固定块和直线导轨，所述固定块上设有圆弧槽，圆弧槽的直径与转向圆管的直径一致，圆弧槽与模芯圆杆同轴线；所述推料块通过滑块滑动安装在直线导轨上。

通过采用上述技术方案，固定块上的圆弧槽用于放置转向圆管，实现转向圆管的定位，从而保证转向圆管能够被准确的推到定位圆孔中。

优选的，所述模芯圆杆的一端设有导入斜面；所述推料块上装有推料杆，推料杆位于模芯圆杆的两侧。