[实用新型]一种钢板输送托起装置

说明书

本实用新型公开了一种钢板输送托起装置，其特征在于：包括立架及托起板，所述立架底部固定安装于基坑内，所述立架包括两根立杆及一根横杆，所述横杆的两端分别与两根立杆的顶部相连，所述立杆的底部安装于基坑的底部；所述立架上还设有一驱动机构，所述驱动机构包括连轴、电机、配重块及两根链条，所述连轴的两端转动安装于两根立杆的上方，所述连轴的一端穿过所述立杆与所述电机的输出轴相连，所述连轴的两端外缘面上分别设有一齿轮，所述配重块设置于立架的后侧，链条的一端经连接机构与托起板连接，另一端与配重块顶部连接，中部挂接于连轴的齿轮上。本实用新型提高了使用的安全性，降低了能耗及维修率。

技术领域

本实用新型涉及一种钢板加工领域，尤其涉及一种钢板输送托起装置。

背景技术

现有技术中，在对钢板进行裁切的时候，采用钢卷作为原材料进行加工。其中，在裁切加工过程中，一般是间断性裁切，裁切时，进料速度会非常的块，放料速度会跟不上进料速度，因此，会设置一个基坑，钢卷先放出一段比较长的料，使钢卷呈弧形状在基坑内，这样能够缩短加工线的长度，减少空间的占用。其中，然后后端裁切过程中，由于钢板很长一段在基坑内，重量比较大，牵引机构可能无法拉动，因此会在基坑内设置一个托起装置，采用电机驱动链条，带动托起装置上升，将钢板托起。但是，这个过程中，电机单纯的采用链条与托起装置连接，电机需要较大的功率，不能能耗高，而且瞬时功率高，电机容易损坏。

发明内容

本实用新型目的是提供一种钢板输送托起装置，通过使用该结构，提高了钢板输送托起装置的使用寿命，减小电机功率，降低维修成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢板输送托起装置，包括立架及托起板，所述托起板与立架相互垂直设置，所述立架底部固定安装于基坑内，所述托起板移动设置于所述立架的前侧，所述托起板的顶面上设有复数根辊轴，复数根所述辊轴转动安装于所述托起板上；所述立架包括两根立杆及一根横杆，两根立杆相互平行设置，所述横杆的两端分别与两根立杆的顶部相连，所述立杆的底部安装于基坑的底部；所述立架上还设有一驱动机构，所述驱动机构包括连轴、电机、配重块及两根链条，所述连轴的两端转动安装于两根立杆的上方，所述连轴设置于所述横杆的正下方，一根所述立杆的外侧设有延伸板，所述电机安装于所述延伸板上，所述连轴的一端穿过所述立杆与所述电机的输出轴相连，所述连轴的两端外缘面上分别设有一齿轮，两组所述齿轮设置于两根立杆之间，且每个所述齿轮靠近对应侧的立杆设置，两根所述立杆之间还设有两根竖向滑轨，两根竖向滑轨设置于所述立架的后侧，每根所述竖向滑轨的内侧分别设有一滑槽，所述配重块的两侧分别滑动设置于两根竖向滑轨内侧的滑槽内；所述托起板的后侧设有一连接机构，所述连接机构的两端滑动设置于两根立杆的内侧面上，每根所述链条的中部与一组所述齿轮顶部啮合，每根所述链条的一端与所述配重块顶部的一端相连，另一端与所述连接机构的一端相连。

上述技术方案中，所述连接机构包括连杆、设置于连杆两端的限位板及设置于限位板外侧面上的限位滚轮，每组所述限位板的外侧面上分别设有四组限位滚轮，所述连杆的两端分别经连接板与所述托起板的后侧面相连，两组限位滚轮设置于所述限位板的前侧，另外两组限位滚轮设置于所述限位板的后侧；每根所述立杆的内侧设有一竖向凸起，两组所述限位滚轮设置于所述竖向凸起的前侧，另外两组所述限位滚轮设置于所述竖向凸起的后侧，且每组所述限位滚轮的外缘面抵于所述竖向凸起的侧壁上，每根所述链条的端部与一连接板相连。

上述技术方案中，所述横杆底面的中部设有一加强板，所述加强板的底部设有一轴承，所述连轴的中部转动安装于所述轴承内。

上述技术方案中，所述配重块的顶面中部设有一挂环。

上述技术方案中，每组所述竖向凸起的顶部设有横向挡块。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：