[实用新型]一种上推铜棒式自动化上料设备

说明书

本实用新型公开了一种上推铜棒式自动化上料设备，包括底座、转轴、动力腔体、调节孔和电机，所述底座的内部设有动力腔体，动力腔体底部的一侧设有支架，所述支架顶端的中心位置处设有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述底座一侧的外壁上设有侧板，侧板与动力腔体两内侧壁上皆铰接有转辊，且转辊靠近电机的一端与转轴的输出端固定连接，所述转辊的表面缠绕有传送带，所述侧板底部的两端皆设有上支腿，上支腿的底端设有螺栓，所述螺栓的底端设有下支腿，所述底座表面的中心位置处设有控制面板。本实用新型不仅提高了上料设备的适用范围，提高了上料设备使用时的便捷性，而且避免了上料设备使用时物件的滑动与掉落。

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，具体为一种上推铜棒式自动化上料设备。

背景技术

铜棒是一种有色金属棒材，铜质的，导电性能高，其适用广泛，现有铜棒连续加工之后需要进行磨铣、扩孔等多项加工工序，因此需要上料装置对其进行上料，从而节省人力资源与时间等方面的成本，提高加工效率，一般的上料装置功能性较为单一，只能满足人们基本的需求，由于不同的工作人员习惯不同的高度进行加工，固定的上料装置显然无法满足各种人员的需求，另者工作人员的熟练度不同，其加工速度也有所差距，上料装置的速率调节还是比较重要的，由于铜棒的特殊性，在上料的时候容易出现滑动或掉落的现象，相应的防护措施还是需要进一步完善的，因此针对上述需作出相应的改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上推铜棒式自动化上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上推铜棒式自动化上料设备，包括底座、转轴、动力腔体、调节孔和电机，所述底座的内部设有动力腔体，动力腔体底部的一侧设有支架，所述支架顶端的中心位置处设有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述底座一侧的外壁上设有侧板，侧板与动力腔体两内侧壁上皆铰接有转辊，且转辊靠近电机的一端与转轴的输出端固定连接，所述转辊的表面缠绕有传送带，所述侧板底部的两端皆设有上支腿，上支腿的底端设有螺栓，所述螺栓的底端设有下支腿，所述底座表面的中心位置处设有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端与电机的输入端电性连接。

优选的，所述传送带的表面设有等间距的固定块。

优选的，所述传送带顶部的两端皆设有防护栏。

优选的，所述下支腿的表面设有等间距的调节孔。

优选的，所述转辊表面的侧板内部设有速率感应器，且速率感应器的输出端与控制面板内部PLC控制器的输入端电性连接。

优选的，所述电机一侧的动力腔体底部设有变频器，且变频器的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该上推铜棒式自动化上料设备不仅提高了上料设备的适用范围，提高了上料设备使用时的便捷性，而且避免了上料设备使用时物件的滑动与掉落；

1、通过在侧板底部两端设上支腿，上支腿底端设螺栓，螺栓底端设下支腿，下支腿表面设等间距的调节孔，实现了上料设备调节高度与角度的功能，从而提高了上料设备的适用范围；

2、通过在支架顶端中心位置处设电机,转辊表面侧板内部设速率感应器，电机一侧动力腔体底部设变频器，实现了上料设备速率监控与调节功能，从而提高了上料设备使用时的便捷性；

3、通过在转辊表面缠绕传送带,传送带表面设等间距的固定块,传送带顶部两端设防护栏，实现了上料设备的防护功能，从而避免了上料设备使用时物件的滑动与掉落。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；