[实用新型]一种自动蘸取拨水剂机构

说明书

本实用新型公开了一种自动蘸取拨水剂机构，属于陶瓷上釉技术领域，解决了现有的人工上釉程序显得不协调、质量低、批量产品不稳定、浪费拨水剂、耗工量大、工作效率低的问题，其技术要点是：其为一种陶瓷自动上釉前的工序，包括机械手、水杯、拨水剂装置、固定三角架和工作台，所述固定三角架固定在工作台的侧端，在固定三角架上部固定拨水剂装置，拨水剂装置包括固定台、球阀、四通、粘合板和吸水海绵，四通下端分出三路出水口和吸水海绵相连，机械手自动抓取多个水杯，让水杯与吸水海绵充分接触自动蘸取适量的拨水剂，实现自动蘸取拨水剂，此道工序以此取代人工操作，实现设备的自动运行。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷上釉领域，具体是涉及一种陶瓷正面自动上釉前一道工序自动蘸取拨水剂机构。

背景技术

在陶瓷上涂上釉层主要能够起到保护和装饰的作用。现有技术中，陶瓷产品上内釉时，采用手工上釉。手工上釉包括手工浸釉和手工喷釉两种方式。其中，手工浸釉是将陶瓷坯件浸入釉池，经过一段时间后将陶瓷坯件吊起，但是这种方式上釉厚度大，瓷坯件吊起后釉料会下坠，造成上下部釉料厚薄不均匀，釉色不均匀，而且釉料耗用量大，生产效率低；而手工喷釉则是由工人手持喷釉枪进行喷釉，但是这种方式因为手持喷枪具有不稳定性，难以控制各件陶瓷坯件总体喷釉时间，也难以控制每件陶瓷坯件各个部位喷釉时间均匀，难以确保各个部位喷釉均匀，同样存在釉层不均匀的质量问题。

陶瓷产品上釉时，还采用脚踩式上釉机构进行，脚踩开关启动，釉池向上喷釉；上外釉时，人手工将产品平放按入釉池，上釉完成后，取出，用海绵擦浆。上述方式完全采用人工操作，工作效率非常低，蘸取拨水剂操作时，需要对操作人员的经验和常识有一定要求，人工成本高。

因此，现有的陶瓷上釉操作存在以下技术缺陷：工作效率非常低，手工上釉不均匀、成品率低,对操作人员的经验和常识有一定要求，人工成本高，导致人工上釉程序显得不协调；另外，手工上釉的方式浪费釉水，耗工量大，人力成本高，生产速度慢，成品率低、批次不稳定，产品质量上不来，自动化程度低。

为此，需要提供一种自动蘸取拨水剂机构，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动蘸取拨水剂机构，用机械动作精准完成自动蘸取拨水剂的工艺流程的，完全解决上述问题，以此降低劳动强度，省时省力提高工作效率，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动蘸取拨水剂机构，包括机械手、水杯、拨水剂装置、固定三角架和工作台，所述固定三角架固定在工作台的侧端，固定三角架上部固定拨水剂装置，拨水剂装置包括固定台、球阀、四通、粘合板和吸水海绵，机械手的位置分别对拨水剂装置中出水口的吸水海绵位置，机械手自动抓取多个水杯。

作为本实用新型进一步的方案，所述拨水剂装置是通过固定三角架用内六角直接固定在工作台上。

作为本实用新型进一步的方案，所述拨水剂装置中的固定台通过内六角固定在固定三角架上。

作为本实用新型进一步的方案，所述拨水剂装置侧端有进拨水剂的接孔，并与拨水剂的进水管接通。

作为本实用新型进一步的方案，所述拨水剂装置中间设置球阀，通过PP水管于四通相接连，四通上部接拨水剂的进水PP水管，下端分出三路出水口并与吸水海绵相连，球阀起到调整流量大小和关闭开启的作用。

作为本实用新型进一步的方案，所述PP水管插进吸水海绵中间的部分设置有多个微细小孔。

作为本实用新型进一步的方案，所述吸水海绵的底部都设置粘合板，把吸水海绵固定在工作台上。

一种包括所述的自动蘸取拨水剂机构的工序装置。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：