[实用新型]一种弯制铝合金管道用定位防护装置

说明书

本实用新型涉及一种弯制铝合金管道用定位防护装置。包括底座机构、定位机构和夹紧机构；所述底座机构包括底板、一对长支撑块和一对短支撑块；定位机构包括定位压块；夹紧机构包括夹紧压块；定位压块上的定位凹槽和一对长支撑块上的凹槽上下对应形成定位通道；夹紧压块上的夹紧凹槽和一对短支撑块上的凹槽上下对应形成夹紧通道；使用时，位于弯管器外部的被加工的铝合金管道设于定位防护装置的定位通道和夹紧通道内，通过定位机构和夹紧机构的共同作用，实现对被加工铝合金管道的定位夹紧，进而达到对被加工的铝合金管道在弯制过程中的防护目的。

技术领域

本实用新型机械加工技术领域，具体涉及一种用于铝合金管道弯制操作时的定位防护装置。

背景技术

在进行飞机液冷系统的装配过程中，弯制液冷管道是一个非常重要的工序，液冷管道的材料为铝合金，管径为2mm-12mm。铝合金管道弯曲后，弯曲背面管壁被拉伸变薄，表面如果受到损伤容易产生管道表面裂纹。同时由于飞机内部空间限制，铝合金管道需要根据内部结构形式进行铺设，管道弯曲部位目的就是避开内部的硬结构形式，这就需要制作多种管径下的多种形状管道。而铝合金管道弯制时，每根直径不同的管道由于弯曲部位的进给量不同，裸露在弯管器外部的管道长度就会不同，弯管器外部裸露的大直径管道如果太长，受到自身重力作用管道就会下垂，弯制出的形状就会有偏差，因此需要对弯管器外部的管道进行支撑，现有的方法是使用支撑杆夹持弯管器外部的管道，将其支撑起来。这样的夹持方式带来的问题有：1）管道夹持位置受力，弯管器进给时管道被拉动，使管道的外表面出现划痕损伤；2）单点支撑，操作过程中容易人为碰到管道造成偏移，弯制处出现变形；3）管道因直径尺寸不同，夹持点需要按要求不停更换，效率低下。为解决以上问题，杜绝表面质量划痕和弯制变形，提高弯制效率，需要构思一种好的方法替代之前的操作方法。

发明内容

为了防止弯制操作过程造成管道表面划痕、变形，提高管道弯制效率，本实用新型提供一种弯制铝合金管道用定位防护装置。

一种弯制铝合金管道用定位防护装置包括底座机构、定位机构和夹紧机构；

所述底座机构包括底板3、一对长支撑块31和一对短支撑块32；一对长支撑块31和一对短支撑块32平行设于底板3上；一对长支撑块31的顶面和一对短支撑块32的顶面均设有与被支撑铝合金管道的径向配合的凹槽；

所述定位机构设于一对长支撑块31之间的上方，定位机构包括定位压块17；

所述夹紧机构设于一对短支撑块32之间的上方，夹紧机构包括夹紧压块23；

所述定位压块17的底面设有与被加工铝合金管道的径向配合的定位凹槽，定位压块17上的定位凹槽和一对长支撑块31上的凹槽上下对应形成定位通道；

所述夹紧压块23的底面设有与被加工铝合金管道的径向配合的夹紧凹槽，夹紧压块23上的夹紧凹槽和一对短支撑块32上的凹槽上下对应形成夹紧通道；

使用时，位于弯管器外部的被加工铝合金管道设于所述定位防护装置的定位通道和夹紧通道内，通过定位机构和夹紧机构的共同作用，实现对被加工铝合金管道的定位夹紧。

进一步限定的技术方案如下：

所述定位机构还包括固定板14和螺杆12，所述固定板14通过螺纹连接设于螺杆12上，固定板14两侧分别连接着导杆16，两根导杆16的下端分别固定设于一对长支撑块31之间的底板3上；所述螺杆12的下端连接着定位压块17顶部中间；螺杆12的上端设有手柄。

所述夹紧机构还包括两根安装杆；两根安装杆的下端分别固定设于一对短支撑块32之间的底板3上，所述夹紧压块23的两侧分别活动套设在安装杆的上部；两根安装杆的上端均为螺杆和螺母配合的螺纹连接端。

所述定位压块17上的定位凹槽和一对长支撑块31上的凹槽上均设有防护垫块；所述夹紧压块23上的夹紧凹槽和一对短支撑块32上的凹槽上均设有防护垫块。