[实用新型]一种预制混凝土叠合板堆放装置

说明书

本实用新型公开了一种预制混凝土叠合板堆放装置，该堆放装置包括左、右端钢制夹具，左、右端钢制夹具包括夹具竖板、夹具上端横板、夹具下端横板、钢索固定板，左、右端钢制夹具分别设置夹具卡槽，钢索固定板开设钢索固定孔；左、右端钢制夹具之间装设预应力钢索，预应力钢索的钢索左、右端螺栓分别穿过相应侧的钢索固定板的钢索固定孔，且预应力钢索的钢索左、右端螺栓分别螺装预应力螺母；左、右端钢制夹具之间装设有三个从左至右依次间隔排布的支撑木方；支撑木方包括内部木方、金属护垫、缓冲橡胶垫。本实用新型的堆放装置设计新颖，且能有效确保叠合板在堆放、运输过程中受力合理均匀，且能有效减弱叠合板在运输颠簸过程中受到的冲击作用。

技术领域

本实用新型涉及预制混凝土叠合板技术领域，尤其涉及一种预制混凝土叠合板堆放装置。

背景技术

叠合楼板是将整浇式楼板根据其使用和制造时的受力特点改为预制部分和现浇部分；其中，预制部分是在工厂预先制造，然后将其运输到施工现场进行吊装装配。预制构件承受施工阶段的荷载，同时作为后浇混凝土层的模板，待后浇部分混凝土达到强度要求后，预制部分和后浇层形成一体，二者共同承受使用阶段的各种荷载。叠合板由于其特殊的施工过程，具有二次受力的特点，其受力性能与整浇板比具有较大差异。

叠合板构件本身厚度较薄，一般为60mm-70mm，其极易受到外界影响因素的干扰而对板体本身造成损伤。由于叠合板构件生产的模台每次会有不同规格的叠合板，所以出模时会按照自然排序起吊构件并进行堆放，甚至在产量大时出于空间使用的要求，一次堆放的板会超过10层，若此时堆放不规则，极易使该批叠合板出现裂缝。另外，叠合板构件堆放时一般使用垫木，其尺寸大小不一，高度尺寸存在误差，这对叠合板受力不利，因此容易导致叠合板开裂。不规范的堆放叠合板构件会造成已有裂缝的扩大，这种不规范的叠合板构件堆放在该生产厂区不是个例；上下层叠合板的垫木不平行，且往往错位，造成上层叠合板重力通过错位的指点传递给下层叠合板集中作用力，会出现底层板“剪切”的现象。

还有就是，叠合板堆放和运输过程中由于施工方的要求不同有时会造成不同规格叠合板放置顺序并未按照上小下大、上窄下宽的形式摆放，由于叠合板支点必须上下对齐，这就造成中间或上部较大尺寸叠合板的悬挑端过长；在实际运输过程中，因为叠合板尺寸不同且堆放混乱导致部分叠合板自由端悬挑过长，加上颠簸会造成部分悬挑区域受力过大，造成叠合板损伤开裂。

需进一步指出，目前叠合板支撑木方的尺寸有较大差异且使用过程中损耗严重，叠合板表面一般做拉毛处理，表面平整度较差，因此传统木方较难保证支撑处的受力均匀。因此，建造业对具有良好支撑效果、降低叠合板受到颠簸干扰和降低叠合板表面不平整对其支撑平整度影响的运输支撑有迫切需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种预制混凝土叠合板堆放装置，该预制混凝土叠合板堆放装置结构设计新颖，且能够有效地确保叠合板在堆放、运输过程中受力合理均匀，且能够有效地减弱叠合板在运输颠簸过程中受到的冲击作用，进而可以有效地降低工厂生产过程中因为堆放、运输时的冲击作用而造成叠合板开裂。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种预制混凝土叠合板堆放装置，包括有左端钢制夹具、位于左端钢制夹具右端侧的右端钢制夹具，左端钢制夹具与右端钢制夹具左右正对且间隔布置；

左端钢制夹具包括有呈竖向布置的左端夹具竖板，左端夹具竖板的上端边缘部设置有朝右侧水平凸出且沿着左端夹具竖板长度方向延伸的左端夹具上端横板，左端夹具竖板的下端边缘部设置有朝右侧水平凸出且沿着左端夹具竖板长度方向延伸的左端夹具下端横板，左端夹具竖板、左端夹具上端横板、左端夹具下端横板共同围装成一朝右侧开口且截面呈矩形形状的左端夹具卡槽；左端夹具上端横板的上表面设置有朝上凸出且沿着左端夹具竖板长度方向延伸的左端钢索固定板，左端夹具竖板、左端夹具上端横板、左端夹具下端横板、左端钢索固定板为一体结构，左端钢索固定板开设有两个前后间隔布置且分别左右完全贯穿的左端钢索固定孔；