[实用新型]一种数控凸轮轴车床

说明书

本实用新型公开了一种数控凸轮轴车床，包括机架和刀架，机架上转动安装有主轴和与主轴的端部的顶尖相对的顶紧尾座，主轴和机架之间设有主轴驱动装置，机架和刀架之间设有刀架进给机构，主轴驱动装置包括第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴固定安装有第一同步带轮，机架上还转动安装有轮轴，轮轴上固定安装有第二同步带轮和第三同步带轮，第一同步带轮和第二同步带轮之间设有同步带，主轴的一端固定安装有第四同步带轮，第四同步带轮和第三同步带轮之间也设有同步带，第一同步带轮和第二同步带轮的传动比大于1，第三同步带轮和第四同步带轮的传动比也大于1；实现了主轴的双极降速，提升了主轴扭矩。

技术领域

本实用新型涉及一种数控凸轮轴车床。

背景技术

早期因数控控制系统的限制，凸轮轴加工设备通常采用靠模仿形车削，这种设备利用液压高速仿形刀架进行对凸轮轴的车削加工，液压刀架故障率高，漏油严重，设备能耗高、故障率高，而且需经常更换靠模，产品切换调整费工费时，设备自动化水平比较落后。

实用新型内容

为了弥补以上不足本实用新型提供了一种自动化程度高、结构简单、故障率低的数控凸轮轴车床。

本实用新型的技术方案是：一种数控凸轮轴车床，包括机架和刀架，所述机架上转动安装有主轴和与所述主轴的端部的顶尖相对的顶紧尾座，所述主轴和所述机架之间设有主轴驱动装置，所述机架和所述刀架之间设有刀架进给机构，所述主轴驱动装置包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定安装有第一同步带轮，所述机架上还转动安装有轮轴，所述轮轴上固定安装有第二同步带轮和第三同步带轮，所述第一同步带轮和所述第二同步带轮之间设有同步带，所述主轴的一端固定安装有第四同步带轮，所述第四同步带轮和所述第三同步带轮之间也设有同步带，所述第一同步带轮和第二同步带轮的传动比大于1，所述第三同步带轮和所述第四同步带轮的传动比也大于1，所述机架上还安装有对凸轮轴进行夹持的自定心液压夹持架。

作为优选的技术方案，所述刀架进给机构包括安装在所述机架上的与所述主轴平行的横向滚珠丝杠，所述横向滚珠丝杠上安装有横向滑台，所述横向滑台上安装有纵向进给丝杠，所述横向滑台上安装有驱动所述纵向进给丝杠的第二伺服电机，所述纵向进给丝杠上安装有纵向滑台，所述纵向滑台上固定安装有刀架。

作为优选的技术方案，所述轮轴齿轮传动连接有对主轴轴承进行润滑的油泵。

作为优选的技术方案，所述自定心液压夹持架包括架体，所述架体上设有两相互对称的摆动臂，所述架体上还安装有驱动两所述摆动臂同步相对运动的液压缸，所述架体上还转动安装有位于所述摆动臂之间的顶紧滚轮，所述摆动臂上分别转动安装有压轮。

由于采用了上述技术方案，一种数控凸轮轴车床，包括机架和刀架，所述机架上转动安装有主轴和与所述主轴的端部的顶尖相对的顶紧尾座，所述主轴和所述机架之间设有主轴驱动装置，所述机架和所述刀架之间设有刀架进给机构，所述主轴驱动装置包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定安装有第一同步带轮，所述机架上还转动安装有轮轴，所述轮轴上固定安装有第二同步带轮和第三同步带轮，所述第一同步带轮和所述第二同步带轮之间设有同步带，所述主轴的一端固定安装有第四同步带轮，所述第四同步带轮和所述第三同步带轮之间也设有同步带，所述第一同步带轮和第二同步带轮的传动比大于1，所述第三同步带轮和所述第四同步带轮的传动比也大于1；实现了主轴的双极降速，提升了主轴扭矩；通过主轴旋转、纵向进给、横向进给三联动实现凸轮成型轮廓的车削加工，并采用的双极降速提高主轴扭矩，滚珠丝杠提升传动精度，自定心液压中心架减小车削工件变形量，可满足凸轮轴粗加工，适用于多品种凸轮轴生产。可用于半自动仿形凸轮轴车床数控化改，改造后的数控凸轮轴车床结构稳定、故障率低、自动化程度高。

附图说明