[实用新型]一种窄型伺服进给刀架

说明书

本实用新型公开了一种窄型伺服进给刀架，包括刀架体和刀架，所述刀架体和所述刀架之间设有前后导向机构，所述刀架体上还安装有驱动所述刀架前后移动的驱动机构，所述刀具固定安装在所述刀架上；所述驱动机构包括前后延伸的滚珠丝杠，所述前后导向机构包括设在所述刀架体和所述刀架之间的交叉滚珠导轨，所述刀架上固定安装有滚珠丝杠的丝母，所述刀架体上固定安装有驱动所述滚珠丝杠转动的伺服电机；刀架通过交叉滚珠导轨与刀架体连接，能实现刀架的窄型结构，并且实现刀架的前后位移，而且不容易磨损，能有效保证进给速度；刀架宽度方向的尺寸大大减少，实现了窄型设计，有效避免了车削过程中与拨块或顶尖发生干涉。

技术领域

本实用新型涉及一种伺服进给刀架。

背景技术

现有仿形凸轮轴车床在数控改造过程中采用的宽型刀架23，容易造成加工干涉。如图4所示，凸轮轴工件25装夹固定在两顶尖26之间，主轴21通过拨块22带动工件做旋转运动，刀具6固定于宽型刀架23上横向运动。如图4，刀具6置于宽型刀架B侧，刀具由A侧向B侧运动，在车削最后凸轮时C侧会与顶尖D侧位置发生干涉。如果刀具6置于宽型刀架23中间或C侧位置，运动过程中可能与拨块22产生干涉。

采用窄型刀架27设计可以避免车削过程中与拨块22或顶尖26发生干涉。采用燕尾结构等硬轨形式可实现窄型方案，但数控改造过程中有工艺复杂、定制采购加工成本高、周期长、容易磨损、进给速度慢等缺点。

实用新型内容

为了弥补以上不足本实用新型提供了一种结构设计紧凑、刚性强可减少凸轮车削过程中产生的冲击影响、故障率低、刀架内腔密封不易进水的窄型伺服进给刀架。

本实用新型的技术方案是：一种窄型伺服进给刀架，包括刀架体和刀架，所述刀架体和所述刀架之间设有前后导向机构，所述刀架体上还安装有驱动所述刀架前后移动的驱动机构，所述刀具固定安装在所述刀架上；所述驱动机构包括前后延伸的滚珠丝杠，所述前后导向机构包括设在所述刀架体和所述刀架之间的交叉滚珠导轨，所述刀架上固定安装有滚珠丝杠的丝母，所述刀架体上固定安装有驱动所述滚珠丝杠转动的伺服电机。

作为优选的技术方案，所述刀架的后端设有前后延伸的导向孔，所述导向孔的后端固定安装有所述滚珠丝杠的丝母。

作为优选的技术方案，所述刀架体呈前后延伸的筒形，所述刀架的前端伸出所述刀架体，所述刀架和所述刀架体的前端面之间设有密封垫。

由于采用了上述技术方案，一种窄型伺服进给刀架，包括刀架体和刀架，所述刀架体和所述刀架之间设有前后导向机构，所述刀架体上还安装有驱动所述刀架前后移动的驱动机构，所述刀具固定安装在所述刀架上；所述驱动机构包括前后延伸的滚珠丝杠，所述前后导向机构包括设在所述刀架体和所述刀架之间的交叉滚珠导轨，所述刀架上固定安装有滚珠丝杠的丝母，所述刀架体上固定安装有驱动所述滚珠丝杠转动的伺服电机；刀架通过交叉滚珠导轨与刀架体连接，能实现刀架的窄型结构，并且实现刀架的前后位移，而且不容易磨损，能有效保证进给速度，刀架宽度方向的尺寸大大减少，实现了窄型设计，有效避免了车削过程中与拨块或顶尖发生干涉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中的E-E向剖视图；

图3是本实用新型实施例中窄型刀架的工作过程示意图；

图4是背景技术中现有设计的结构示意图。

具体实施方式