[实用新型]一种适用于挥发窑的窑头挡料圈及挥发窑

说明书

本实用新型公开一种适用于挥发窑的窑头挡料圈及挥发窑，其中，所述窑头挡料圈包括固定设置在挥发窑窑头内壁上的环形挡砖钢板，穿插设置在所述环形挡砖钢板两侧的若干个U型径向植筋，所述U型径向植筋的两脚等距离跨过所述环形挡砖钢板，所述U型径向植筋的两脚通过焊接方式固定在挥发窑窑头内壁上，环形挡砖钢板与所述U型径向植筋之间设置有轴向植筋；所述环形挡砖钢板、U型径向植筋以及轴向植筋之间的间隙中均填充有浇注层，所述窑头挡料圈为中空的圆柱体。本实用新型提供的窑头挡料圈可有效避免窑头粘帮垮塌造成高温物料冲出，有利于提高挥发窑内料层厚度、延长物料在窑内的反应时间，有利于提高物料处理量、节约燃料成本等优点的安全达成。

技术领域

本实用新型涉及挥发窑领域，尤其涉及一种适用于挥发窑的窑头挡料圈及挥发窑。

背景技术

富氧燃烧技术因其节能环保效果的优越性正在受到愈来愈多人的关注，富氧燃烧技术在国内挥发窑锌渣处理领域已得到实践应用。王春文等人申请了挥发窑富氧燃烧方法、挥发窑富氧燃烧装置的专利，云南云铜锌业股份有限公司王林、刘志民等人开展的富氧技术在威尔兹窑研究与应用中展示了富氧挥发窑工艺的效果：锌浸出渣挥发窑采用富氧后，富氧浓度从21%提高至25%，浸出渣处理能力提高20%-40%，燃料率降低5%-6%，热利用率大幅度提升，生产成本明显下降。但该工艺在生产实践中还存在一些问题：1、为防止耐火砖从挥发窑窑头滑落，挥发窑筒体靠落渣口处通常焊有约300mm高的钢制环形挡板（高出窑内衬约30mm），采用富氧燃烧技术后，挥发窑锌渣处理能力大幅提升，窑内物料料层厚度增加，在挥发窑旋转的作用下，高出窑头挡料圈的物料未经充分反应便随窑渣落入渣池，造成窑渣含锌指标异常升高，金属回收率下降；2、挥发窑生产操作经常有意在窑口生成一定厚度的结圈（窑头粘帮），以便有效控制料层厚度，同时防止物料未经充分反应落入渣池，采用富氧燃烧技术后，挥发窑内反应带靠近窑头的物料温度可从1200℃上升到1300℃以上，物料流动性增强，挥发窑窑口可见大量高温渣水淌出，窑头粘帮受高温渣水冲刷经常坍塌，导致挥发窑内大量物料冲出，引起渣含锌异常升高、金属回收率低，且存在较大的安全隐患。

因此，现有挥发窑富氧燃烧技术配套设施还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于挥发窑的窑头挡料圈及挥发窑，旨在解决现阶段挥发窑存在的窑头粘帮易坍塌、高温物料易冲出以及潜在的安全隐患问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种适用于挥发窑的窑头挡料圈，其中，包括固定设置在挥发窑窑头内壁上的环形挡砖钢板，穿插设置在所述环形挡砖钢板两侧的若干个U型径向植筋，所述U型径向植筋的两脚等距离跨过所述环形挡砖钢板，所述U型径向植筋的两脚通过焊接方式固定在所述挥发窑窑头内壁上，所述环形挡砖钢板与所述U型径向植筋之间设置有轴向植筋；所述环形挡砖钢板、U型径向植筋以及轴向植筋之间的间隙中均填充有浇注层，所述窑头挡料圈为中空的圆柱体。

所述的适用于挥发窑的窑头挡料圈，其中，所述U型径向植筋为φ14的U型圆钢，所述U型径向植筋的两脚间距为360mm，所述U型径向植筋的高为480mm。

所述的适用于挥发窑的窑头挡料圈，其中，所述轴向植筋为φ14*170mm的圆钢。

所述的适用于挥发窑的窑头挡料圈，其中，所述U型径向植筋的两脚中，位于环形挡砖钢板同一侧的每个脚均焊接有径向方向由内至外排布的第一加固环，第二加固环以及第三加固环。

所述的适用于挥发窑的窑头挡料圈，其中，所述第一加固环、第二加固环以及第三加固环的材料均为φ12的环形圆钢。

所述的适用于挥发窑的窑头挡料圈，其中，所述第一加固环、第二加固环以及第三加固环与所述挥发窑窑头内壁之间的距离依次为450mm、300mm以及150mm。

所述的适用于挥发窑的窑头挡料圈，其中，所述浇注层的材料为水泥。