[实用新型]铅成型装置

说明书

本实用新型公开了铅成型装置，包括主体，还包括分离装置和防尘装置，所述主体包括冲头和工作台,所述分离装置包括固定板，所述固定板位于工作台的顶部两侧，所述固定板的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧之间固定连接有限位导柱，所述弹簧的一侧连接有弧形板，所述弧形板的一侧固定连接有限位板；通过设计安装了固定块和弧形板等装置，可防止铅加工件在加工时附着在冲头表面，避免了冲压失败的情况解决了现有的铅成型装置，由于没有设置弧形板等装置，在冲头冲压铅加工件时，因为会产生较大压力，可能会造成加工件附着在压盖表面，随着冲头移动，导致下次冲压成型失败的问题。

技术领域

本实用新型属于成型装置技术领域，具体涉及铅成型装置。

背景技术

主机由横梁、液压缸总成、抽板缸总成等组成。横梁由立柱和螺母联接，主液压缸前端用法兰联接在横梁底部。模具固定在下横梁上，模套固定在模具内。冲头直接联接在油缸活塞杆顶端。模套和冲头均可拆卸和更换。

现有的铅成型装置，由于没有设置弧形板等装置，在冲头冲压铅加工件时，因为会产生较大压力，可能会造成加工件附着在压盖表面，随着冲头移动，导致下次冲压成型失败的问题，且现有的铅成型装置，由于没有设置收纳筒类装置，不使用装置时，灰尘或者金属颗粒可能溅入工作台内的冲压孔内，若未及时清理，可能导致铅成型后包含有杂质的问题，为此我们提出铅成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铅成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的铅成型装置，由于没有设置弧形板等装置，在冲头冲压铅加工件时，因为会产生较大压力，可能会造成加工件附着在压盖表面，随着冲头移动，导致下次冲压成型失败的问题，且现有的铅成型装置，由于没有设置收纳筒类装置，不使用装置时，灰尘或者金属颗粒可能溅入工作台内的冲压孔内，若未及时清理，可能导致铅成型后包含有杂质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铅成型装置，包括主体，还包括分离装置和防尘装置，所述主体包括冲头和工作台,所述分离装置包括固定板，所述固定板位于工作台的顶部两侧，所述固定板的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧之间固定连接有限位导柱，所述弹簧的一侧连接有弧形板，所述弧形板的一侧固定连接有限位板。

优选的，所述防尘装置包括限位杆和收纳筒以及卡扣，所述限位杆和卡扣分别位于工作台的两侧表面，所述收纳筒位于工作台的内侧，所述收纳筒的内侧卡合连接有收卷轴，所述收卷轴的两侧卡合连接有扭簧，所述收卷轴的外表面连接有防尘布，所述防尘布的一侧卡合连接有限位杆，所述限位杆的两端开设有凹槽。

优选的，所述主体还包括横梁和底座。所述底座的顶部固定连接有工作台，所述底座的上方设置有横梁，所述横梁的下方连接有冲头。

优选的，所述弧形板的一侧弧形切口的弧度等于所述冲头外表面的弧度，且所述弧形板与限位板为一体式结构。

优选的，所述收卷轴通过和扭簧卡合与收纳筒转动连接，所述防尘布抽出使用时，所述限位杆两侧的凹槽与卡扣相互卡合对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计安装了位于固定块一侧的弧形板等装置，可防止铅加工件在加工时附着在冲头表面，避免了冲压失败的情况解决了现有的铅成型装置，由于没有设置弧形板等装置，在冲头冲压铅加工件时，因为会产生较大压力，可能会造成加工件附着在压盖表面，随着冲头移动，导致下次冲压成型失败的问题。

(2)通过设计安装了位于收纳筒内侧的防尘布等，便于在不使用装置时为工作台防尘，解决了现有的铅成型装置，由于没有设置收纳筒类装置，不使用装置时，灰尘或者金属颗粒可能溅入工作台内的冲压孔内，若未及时清理，可能导致铅成型后包含有杂质的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；