[实用新型]一种电主轴表面精加工用固定装置

说明书

本实用新型公开了一种电主轴表面精加工用固定装置，包括底座，所述底座左侧的靠顶部位置开设有凹槽，所述底座的内部对应凹槽右侧的顶部和底部均开设有第三滑槽，所述底座左侧的靠顶部位置固定连接有保护罩壳，保护罩壳的内部固定安装有气缸，气缸右侧的输出端固定连接有活塞杆，活塞杆的右侧贯穿至凹槽的内部。该电主轴表面精加工用固定装置，通过气缸、活塞杆、移动块、活动板、加固杆、第二支撑柱、伸缩杆、吸附垫、第一螺栓、第一螺母、第二螺栓和第二螺母的配合使用，在电主轴表面精加工时，能够更好的固定住电主轴，使电主轴不易脱落和晃动，同时提高了其使用的便捷性，方便了使用者对电主轴的放置和取下，提高了工作的效率。

技术领域

本实用新型涉及电主轴技术领域，具体为一种电主轴表面精加工用固定装置。

背景技术

电主轴，是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”，特性为高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。

传统的电主轴表面精加工用固定装置在对电主轴表面进行精加工时，操作繁琐，不能够快速有效的对电主轴进行固定，从而降低了工作的效率，不满足现有使用者的使用需求。为此，我们提出一种电主轴表面精加工用固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电主轴表面精加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出传统的电主轴表面精加工用固定装置在对电主轴表面进行精加工时，操作繁琐，不能够快速有效的对电主轴进行固定，从而降低了工作的效率，不满足现有使用者使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电主轴表面精加工用固定装置，包括底座，所述底座左侧的靠顶部位置开设有凹槽，所述底座的内部对应凹槽右侧的顶部和底部均开设有第三滑槽，所述底座左侧的靠顶部位置固定连接有保护罩壳，所述保护罩壳的内部固定安装有气缸，所述气缸右侧的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的右侧贯穿至凹槽的内部，所述活塞杆的右侧固定连接有移动块，所述移动块的底部与第三滑槽底部的内壁接触，所述底座的内部对应第三滑槽的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的底部与第三滑槽的顶部连通，所述第二滑槽的内部设置有活动板，所述活动板的底部与第二滑槽底部的内壁接触，所述移动块的顶部贯穿至第二滑槽的内部且与活动板的底部固定连接，所述活动板的顶部固定连接有两个加固杆。

所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的靠左位置侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的底部与第二滑槽的顶部连通，所述第一滑槽的内部设置有第二支撑柱，两个加固杆的顶部均贯穿至第一滑槽的内部且与第二支撑柱的底部固定连接，所述第二支撑柱的顶部贯穿至第一滑槽的外部，所述第二支撑柱右侧的靠顶部位置固定安装有第二轴承，所述第二支撑柱左侧的靠顶部位置固定连接有机箱，所述机箱的内部固定安装有电机，所述电机右侧的输出端固定连接有主转轴，所述主转轴的右侧依次贯穿第二支撑柱和第二轴承并延伸至第二轴承的外部且固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有第二夹套，所述第二夹套的右侧开设有放置槽，所述放置槽的左侧固定连接有三个伸缩杆，所述伸缩杆的右侧固定安装有吸附垫，所述第二夹套的右侧设置有电主轴本体，所述电主轴本体的左侧贯穿至放置槽的内部且与吸附垫接触，所述第二夹套的顶部螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的底部依次贯穿电主轴本体和第二夹套并延伸至第二夹套的外部且螺纹连接有第二螺母。

所述工作台顶部的靠右侧位置固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑住的左侧固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内部固定连接有辅助转轴，所述辅助转轴的左侧贯穿至第一轴承的外部且固定连接有第一夹套，所述电主轴本体的右侧贯穿至第一夹套的内部且与第一夹套左侧开设的连接槽的内壁接触，所述第一夹套的顶部螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的底部依次贯穿电主轴本体和第一夹套并延伸至第一夹套的外部且螺纹连接有第一螺母。