[实用新型]一种空间连续弯管的快速检测装置

说明书

本实用新型公开了一种空间连续弯管的快速检测装置，包括底板，所述的底板上安装有基准定位模块，第一椭圆度检测模块、第二椭圆度检测模块，第一回弹检测模块和第二回弹检测模块；所述的基准定位模块，第一椭圆度检测模块、第二椭圆度检测模块，第一回弹检测模块和第二回弹检测模块上架设有弯管。本实用新型能够快速检测金属弯管的椭圆度和回弹这两个成型指标，具有易于调整检测范围，工作效率高、成本低的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种空间连续弯管的快速检测装置。

背景技术

金属管件通过确定合理的支点和受力点并施加一定的弯矩或弯曲力，使之弯曲成型。管件弯曲成型过程中，弯曲变形区外侧受切向拉应力，管壁减薄，甚至拉裂；内侧受切向压应力，管壁增厚，甚至失稳起皱；两者的合力产生径向向内的压应力，使截面扁化畸变，甚至塌陷。卸载后，由于弯管内部存在残余应力，及弹性变形的回复，产生回弹现象。可见，管件弯曲成型过程中容易出现拉裂、起皱、截面畸变和回弹等问题，是一个多成型缺陷的复杂成型过程。

金属弯管应用于不同的领域时，对其成形性能指标，如壁厚减薄率、壁厚增厚率、褶皱度、椭圆度和回弹精度等，都有相应的标准或要求。每根金属管件弯曲成型后，都要对其进行相关成形性能指标的测量。其中，外形成形性能指标，如褶皱度、椭圆度和回弹精度等，可借助3D全局坐标测量仪进行测量，精度很高，但是成本高，时间长，效率比较低。

实用新型内容

为了解决借助3D全局坐标测量仪测量金属弯管外形成形性能指标成本高、时间长、效率低的问题，本实用新型提供一种能够快速检测金属弯管的椭圆度和回弹这两个成型指标的、易于调整检测范围，且工作效率高、成本低的空间连续弯管的快速检测装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种空间连续弯管的快速检测装置，包括底板，所述的底板上安装有基准定位模块，第一椭圆度检测模块、第二椭圆度检测模块，第一回弹检测模块和第二回弹检测模块；所述的基准定位模块，第一椭圆度检测模块、第二椭圆度检测模块，第一回弹检测模块和第二回弹检测模块上架设有弯管。

所述的基准定位模块和第一回弹检测模块分别包括垂直滑杆，所述的垂直滑杆分别与水平滑杆、支撑架、底板相连；所述的水平滑杆分别与L形调节滑块、定位板相连；所述的第二回弹检测模块包括垂直滑杆，所述的垂直滑杆分别与十字滑杆、安装平台、底板相连；所述的十字滑杆与水平滑杆相连，所述的水平滑杆分别与L形调节滑块、定位板相连；所述的第一椭圆度检测模包括垂直滑杆，所述的垂直滑杆分别与安装平台、底板相连；所述的安装平台上安装有椭圆度测量器；所述的第二椭圆度检测模块包括垂直安装杆，所述的垂直安装杆分别与安装调整平台、底板相连，所述的安装调整平台上安装有椭圆度测量器；所述的底板上开设有安装上述模板的T形滑槽；所述的T形滑槽底部中间开设有安装槽；

其中所述的垂直滑杆上开设有垂直滑槽，所述的垂直滑杆底部安装有能与底板上的T形滑槽配合的第一T形滑块；所述的第一T形滑块上开设有第一安装孔；所述的第一T形滑块上的第一安装孔与T形滑槽11上的安装槽之间通过螺母螺栓固连；

所述的水平滑杆上开设有第一水平滑槽，所述的水平滑杆端部开设有定位板安装孔；所述的水平滑杆上安装有L形调节滑块，所述的L形调节滑块的长边上开设有第一椭圆安装孔；所述的L形调节滑块的短边内侧面与水平滑杆的一侧侧面贴合，所述的L形调节滑块的长边内侧面与水平滑杆的正面贴合，以保证L形调节滑块与水平滑杆的垂直关系，所述的L形调节滑块上的第一椭圆安装孔和水平滑杆上的水平滑槽之间通过螺母螺栓固连；

所述的支撑架由第一支撑面、第一定位面和第一安装面一体成型，所述的第一安装面上开设有第二安装孔；

所述的十字滑杆上开设有第二水平滑槽和竖直滑槽；

所述的安装平台由第二支撑面，第二安装面和第二定位面一体成型；所述的第二安装面上开设有第二椭圆安装孔；