[实用新型]一种精准定位的机械打孔装置有效
申请号: | 201821649850.4 | 申请日: | 2018-10-11 |
公开(公告)号: | CN209239105U | 公开(公告)日: | 2019-08-13 |
发明(设计)人: | 谢丙耐 | 申请(专利权)人: | 南京方锐机械有限公司 |
主分类号: | B23B39/14 | 分类号: | B23B39/14;B23B39/04;B23Q11/00 |
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地址: | 211299 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钻座 底座 吹气机 钻头 机械打孔装置 本实用新型 精准定位 驱动电机 调节杆 连接头 气管 打孔装置 工件定位 工件固定 工件碎屑 活动连接 末端连接 钻头使用 便捷性 吹气头 上表面 | ||
本实用新型公开了一种精准定位的机械打孔装置,其结构包括底座,所述底座上设置有吹气机和钻座,所述吹气机固定连接在所述底座的右下方,所述钻座固定连接在所述底座的右上方,所述吹气机的上方设置有气管,所述气管的末端连接有连接头,所述连接头的下方设置有吹气头,所述钻座上设置有驱动电机、钻头和调节杆,所述驱动电机固定连接在所述钻座上表面的右侧,所述钻头固定连接在所述钻座内部的左侧,所述调节杆活动连接在所述钻座外表面的左侧。本实用新型避免了工件碎屑对钻头产生较大的摩擦力,降低了钻头使用过程中损坏的机率,提高了打孔装置使用过程中的稳定性,增加了工件定位时的精确性,提高了工件固定时的便捷性。
技术领域
本实用新型涉及打孔装置技术领域,具体为一种精准定位的机械打孔装置。
背景技术
目前,现有的机械打孔装置还存在着一些不足的地方,例如;现有的机械打孔装置使用过程种中工件碎屑容易对钻头产生较大的摩擦力,提高了钻头使用过程中损坏的机率,降低了打孔装置使用过程中的稳定性,而且工件打孔位置容易出现偏离的现象,降低了工件固定时的便捷性,现有的打孔装置具有结构比较复杂、工件定位比较粗糙和使用寿命短等缺点。为此,需要设计新的技术方案给予解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精准定位的机械打孔装置,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种精准定位的机械打孔装置,包括底座,所述底座上设置有吹气机和钻座,所述吹气机固定连接在所述底座的右下方,所述钻座固定连接在所述底座的右上方,所述吹气机的上方设置有气管,所述气管的末端连接有连接头,所述连接头的下方设置有吹气头,所述钻座上设置有驱动电机、钻头和调节杆,所述驱动电机固定连接在所述钻座上表面的右侧,所述钻头固定连接在所述钻座内部的左侧,所述调节杆活动连接在所述钻座外表面的左侧,所述底座的上表面设置有固定板,所述固定板上设置有导杆,所述导杆上设置有纵向调节板,所述纵向调节板上设置有刻度尺和滑槽,所述刻度尺固定连接在所述纵向调节板的右侧,所述滑槽位于所述纵向调节板的内部,所述滑槽的内部设置有滑块,所述滑块上设置有工件夹具。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述气管采用不锈钢的材质制作,所述气管的一端通过铆钉与所述钻座相连接,所述气管的另一端通过螺纹与所述吹气机的上端相连接,所述吹气机通过铆钉与所述底座相连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述连接头通过铆钉与所述气管的末端相连接,所述吹气头的上端嵌合在所述连接头的内部,所述吹气头的下端位于所述钻头的下方。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述固定板通过铆钉与所述底座的上表面的左右两侧,所述导杆采用不锈钢的材质制作,并且通过铆钉与所述固定板的内表面相连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述纵向调节板套在所述导杆的外表面,所述滑块呈倒T字型,并且嵌合在所述滑槽的内部,所述工件夹具通过铆钉与所述滑块的上端相连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过吹气机的增加,在钻头对工件进行钻孔的同时吹气机通过气管向吹气头进行输气,这时吹气头对将工件上的碎屑吹走,有效的避免了工件碎屑对钻头产生较大的摩擦力,降低了钻头使用过程中损坏的机率,提高了打孔装置使用过程中的稳定性。
2、本实用新型通过刻度尺的增加,先将工件放置到工件夹具上,然后再通过导杆将纵向调节板调节到钻头的正下方,然后再通过滑块在滑槽的内部滑动来调节工件夹具与钻头之间的位置,在工件夹具调节的过程中可以对照刻度尺进行位置的确定,有效的增加了工件定位时的精确性,避免了工件打孔位置出现偏离的现象,提高了工件固定时的便捷性。
3、本实用新型该打孔装置具有结构简单、工件定位精确和使用寿命长等优点。
附图说明
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