[实用新型]一种纳米材料密封件注塑成型设备

说明书

本实用新型公开了注塑成型设备领域一种纳米材料密封件注塑成型设备，包括底座，所述底座左侧顶部设置有动模与定模，所述动模与定模之间连接有成型腔，所述成型腔左侧壁设置有风冷装置，所述成型腔右侧壁设置有吸气装置，所述注塑机构顶部设置有除气箱，所述除气箱左壁设置有抽真空装置，所述除气箱顶部设置有熔融腔与增压泵，所述熔融腔外壁设置有加热管，本实用新型通过提高熔融腔内的压强，提高熔融速度，提高注塑效率，将除气箱内的气体抽出，将成型腔腔内空气抽出，防止成型后的注塑件带有气孔，提高注塑件成品率，往成型腔腔内吹流动空气，快速降低成型腔腔内温度，提高冷却速度，提高注塑效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型领域，具体为一种纳米材料密封件注塑成型设备。

背景技术

纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺寸(0.1-100nm)或由它们作为基本单元构成的材料，密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，注塑成型设备具有生产效率高、劳动强度小、使用寿命长、可成型复杂形状的制品。

例如中国专利申请号为CN201721751429.X一种注塑成型机，抽风机启动，抽风机对准吸料管吸气，吸料管将颗粒状的原料吸上来，输送到输料管，输料管再输出到进料口进入烘干箱；驱动旋转电机，旋转电机的转轴带动旋转片在烘干箱内转动，将原料搅动，同时加热管加热，让原料全方位的进行烘干。然后烘干的原料从烘干箱的出料口进入注塑机构，注塑机构进行注塑，最后到合模机构将模具压制成型，有效去除了原料上的水汽，减少了原料上的水汽影响产品品质的情况。

但是该装置原料加热速度较慢降低注塑效率，未设置有排气装置，原料熔融后可能含有气体以及成型腔在开合过程中带有空气，导致成型后的注塑件带有气孔、甚至积存的空气因受压缩产生高温而将制品烧伤，冷却速度较慢，基于此，本实用新型设计了一种纳米材料密封件注塑成型设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纳米材料密封件注塑成型设备，以解决上述背景技术中提出的现有装置原料加热速度较慢降低注塑效率，未设置有排气装置，原料熔融后可能含有气体以及成型腔在开合过程中带有空气，导致成型后的注塑件带有气孔、甚至积存的空气因受压缩产生高温而将制品烧伤，冷却速度较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米材料密封件注塑成型设备，包括底座，所述底座左侧顶部设置有动模与定模，且所述动模位于定模左方，所述动模与定模之间连接有成型腔，所述成型腔左侧壁设置有风冷装置，所述成型腔右侧壁设置有吸气装置，所述成型腔外壁设置有水冷装置，所述成型腔内腔左侧壁开设有第一凹槽，所述成型腔内腔右侧壁开设有第二凹槽，所述底座右侧顶部设置有注塑机构，所述注塑机构顶部设置有除气箱，所述除气箱下端与注塑机构连接处设置有第四阀门，所述除气箱左侧壁设置有抽真空装置，所述抽真空装置顶部输入端连接有气管，所述气管右端与除气箱左侧顶部连接，所述气管左端与吸气装置连接，所述除气箱顶部设置有熔融腔与增压泵，且熔融腔位于增压泵左方，所述熔融腔下端与除气箱顶部连接处设置有第一阀门，所述熔融腔外壁设置有加热管，所述熔融腔顶部设置有安全阀与进料漏斗，且安全阀位于进料漏斗左方，所述进料漏斗下端与熔融腔顶部连接处设置有第二阀门，所述增压泵输出端与熔融腔右侧顶部连接，且增压泵输出端与熔融腔顶部之间设置有第三阀门。

优选的，所述风冷装置包括第一电动推杆与风机，所述第一电动推杆与风机均位于动模左侧壁，且风机位于第一电动推杆下方，所述动模左侧壁设置有第三凹槽，所述第一电动推杆输出端位于动模左侧壁第三凹槽内，所述第一电动推杆输出端连接有风冷挡块，所述风冷挡块右端位于成型腔内腔左侧壁第一凹槽内，所述风机输出端连接有进气管，所述进气管右端与成型腔左侧壁第一凹槽底壁连接，所述成型腔左侧壁第一凹槽顶壁连接有出气管，所述出气管上端贯穿成型腔顶壁。