[实用新型]一种瓶胚模具

说明书

一种瓶胚模具，包括呈十字形的定模、两个模芯、两个模腔；模芯与模腔形成型腔，还包括一个缠绕着通电线圈的U形铁；定模内部设有呈T形的物料通道，物料通道的进料口设于定模顶部；模腔分别设于定模的左部、右部一侧，模腔设有与型腔相通的进料孔，模腔前端设有带凹槽的接头，接头分别套设于定模的左、右部并相接以使进料孔与物料通道相通；模腔在进料孔的顶或底侧开设有容纳槽，容纳槽设有弹簧及设于弹簧顶部的铁块，铁块在弹簧作用封堵进料孔；U形铁的两端部与两铁块相对应设置，U形铁用于磁吸铁块以使铁块克服弹力移动。本实用新型能使瓶胚产品无需修剪，一次成型，一次注塑形成两个产品，生产量大大提高，又能防止生产过程中出现溢料问题。

技术领域

本实用新型涉及振动装置技术领域，特别涉及一种瓶胚模具。

背景技术

当今，PET瓶成为饮用包装主流。许多需要高温灭菌才得以填充的饮料如加味水，果汁，乳制品，运动饮等也相继使用PET瓶包装，PET瓶俨然已成为饮用品包装材料之主。PET瓶由于具有低环境污染性及能源消耗性，在环保意识抬头的今日逐步取代传统包装材料。

在现有技术中，生产出来的瓶胚产品在脱模后需要进行修剪才能形成成品，无疑增加了一道工序，花费了更多人力、时间，使得加工效率降低，而且在修剪后破坏了瓶胚产品的整体美观。另一方面，在生产过程中动模与定模直接容易出现溢料问题，浪费原材料，增加生产成本。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种瓶胚模具，结构简单，设计巧妙，实用可靠，既能使瓶胚产品无需修剪，一次成型，一次注塑形成两个产品，生产量大大提高，又能防止生产过程中出现溢料问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种瓶胚模具，包括定模、两个模芯、两个模腔；所述模芯与模腔形成型腔，其中，还包括一个缠绕着通电线圈的U形铁；所述定模呈十字形，定模内部设置有呈T形的物料通道，物料通道的进料口设于定模的顶部；两个所述模腔分别设于定模的左部、右部一侧，模腔设有与型腔相通的进料孔，模腔前端设有带凹槽的接头，凹槽与定模的左部、右部相吻合，接头分别套设于定模的左部、右部并相接以使进料孔与物料通道相通；所述模腔在进料孔的顶侧或底侧开设有容纳槽，容纳槽设有弹簧以及设于弹簧顶部的铁块，铁块在弹簧作用封堵进料孔；所述U形铁的两端部与两铁块相对应设置，U形铁用于磁吸铁块以使铁块克服弹力移动。

所述的瓶胚模具中，所述接头的前侧设有橡胶圈，在接头套入定模的左部或右部，橡胶圈与定模相接。

所述的瓶胚模具中，所述接头在凹槽设有密封圈，在接头套入定模的左部或右部，密封圈与定模的左部或右部相接。

所述的瓶胚模具中，所述接头与模腔焊接连接。

所述的瓶胚模具中，所述接头设有橡胶圈槽，橡胶圈设于橡胶圈槽内，橡胶圈凸出橡胶圈槽。

所述的瓶胚模具中，所述橡胶圈过盈配合安装于橡胶圈槽，橡胶圈的凸出距离为5至15毫米。

所述的瓶胚模具中，所述接头设有密封圈槽，密封圈设于密封圈槽内，密封圈凸出密封圈槽。

所述的瓶胚模具中，所述密封圈过盈配合安装于密封圈槽，密封圈的凸出距离为3至8毫米。

所述的瓶胚模具中，所述铁块的底部焊接于弹簧。

所述的瓶胚模具中，所述物料通道的截面形状、进料孔的截面形状均为方形，容纳槽和铁块呈四棱柱形。

有益效果：