[实用新型]一种钢卷外圈盖生产线

说明书

钢卷外圈盖生产线，涉及一种钢卷包装用外圈盖的生产设备。它由开卷机、液压冲孔机、直角轧机、角钢剪切机、定位工位、圈盖挤压成型机构成。液压冲孔机、角钢剪切机、定位工位中的扭针式接触开关新设计，其他采用现行设备。使用本实用新型生产时，开卷机放开的钢带穿过液压冲孔机至直角轧机，逐级折边成90°变成不等边角钢，通过扭针式接触开关测量上一段角钢的长度控制角钢剪切机、剪断，最后由圈盖挤压成型机轧制成外圈盖。本实用新型结构简单、生产效率高、生产精度高。

技术领域

本实用新型涉及一种钢卷外圈盖生产线。

背景技术

外圈盖是冷轧钢卷外包装用的必要产品，用于保护冷轧钢卷的边缘防止在运输时再钢卷边缘产生伤痕。

通常生产外圈盖是采用将平板经打孔、折弯、剪裁、挤压弯曲成型四大步骤，其生产效率低，剪切精度较低。

现有技术中控制剪裁时机，分为两种方式，一种方式是采用带光栅编码器的输送辊输送钢带，在检测到输送辊周期性旋转一定圈数后，控制剪裁机剪裁钢带，由于钢带表面光滑，尤其在剪切机或打孔机接触钢带时对钢带才生较大阻力，输送辊输送钢带时极易打滑，导致被剪裁的角钢段长度误差较大，生产的外圈盖易出现周长不足的残次品；另一种方式是在钢带通过剪切机后达到设定长度的位置设置接近开关，当钢带接近该接近开关时产生剪切信号，控制剪切机采集钢带，由于剪切机属于液压设备，在剪切时需要电磁换向阀控制液压油的运动方向来使剪切机执行开合两个动作，而设置在钢带运动路线旁的接近开关感应到钢带后一直产生感应信号，要经过整个钢带，接近开关才能远离钢带表面，感应信号消失，这样的信号产生方式与电磁换向阀的工作原理相抵触，因此常常需要在电磁换向阀前设置时间继电器电路，在产生感应信号t时间后断开电路使电磁换向阀复位，使剪切机离开钢带表面，这导致了剪切机完成剪切动作的时间间隔变长，因此需要将钢带输入剪切机的速度降低，以免在剪切机剪切钢带时，使钢带在轴向弯曲变形，这无疑减慢了外圈盖的生产速度，降低了单日产量。而现有技术中时间继电器的定时控制时间间隔下限为0.05s，导致外圈盖的出料速度在慢于4cm/s时，才能将外圈盖周长的精度控制在2mm内，使生产10000个外圈盖产生的额外镀锌板消耗少于20m，误差成本在可接受的范围内。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种结构简单、生产速率高、生产精度准确的钢卷外圈盖生产线。

本实用新型目的的实现方式为，一种钢卷外圈盖生产线，钢卷套设在开卷机上，使钢带依次经过液压冲孔机、直角轧机、角钢剪切机送入定距工位加工成角钢段，所述角钢段的尾端在经过所述定距工位后产生电平脉冲信号，电平脉冲信号触发所述角钢剪切机将角钢带剪切成段，所述角钢段送入圈盖挤压成型机，在角钢一侧直角边上轧制出波纹槽，使所述角钢段沿波纹槽卷边卷曲为圈盖形；

所述开卷机、液压冲孔机、直角轧机、角钢剪切机、定距工位、圈盖挤压成型机在同一水平面沿直线布置；

所述液压冲孔机通过脉冲电磁换向阀连通液压站，脉冲电磁换向阀脉冲开闭，使液压冲孔机间歇性的在所述钢带上打孔，所述液压冲孔机安装在第一轨道上，液压冲孔机通过弹簧连接第一轨道旁的固定点，使液压冲孔机相对所述钢带压紧时沿第一轨道前进，在液压冲孔机相对所述钢带分离时复位，使液压冲孔机在所述钢带上间隔打孔，位于第一轨道前后端两侧分对称设有导向轮，导向轮夹持运动的钢带使形成的冲孔在一条直线上分布；

所述直角轧机将所述钢带从钢卷中牵引出，再轧制成角钢带，输送至角钢剪切机；

所述角钢剪切机包括V形料道、剪切刀具、第二轨道、液压油缸，液压油缸连接剪切刀具，使剪切刀具垂直于V形料道上下运动，V形料道与第二轨道滑动连接，与第二轨道前端通过弹簧连接，液压站通过电磁换向阀连通液压油缸，驱动剪切刀具剪切经过V形料道的角钢带，剪切刀具相对角钢带分离后，在弹簧的拉力下复位；