[实用新型]一种铀浓缩厂供料用加热蒸发装置的控制装置

说明书

本实用新型属于铀浓缩供料系统技术领域，具体涉及一种铀浓缩厂供料用加热蒸发装置的控制装置，包括电加热器1、电加热器测温传感器2、箱体3、循环风机4、风道5、供料容器6、供料容器测温传感器7、显示装置8、电子秤9、回风口测温传感器10、PID调节器11、控制柜12和DCS系统13。运行实践表明，该实用新型对加热蒸发装置的加热控制稳定、可靠，进一步提高了供料系统的自动化控制水平和运行效率。

技术领域

本实用新型属于铀浓缩供料系统技术领域，具体涉及一种铀浓缩厂供料用加热蒸发装置的控制装置。

背景技术

早期铀浓缩厂供料系统采用压热罐加热供料容器的工艺，液态或正压气态供料。为了保证供料系统的安全、稳定运行，对压热罐内的温度、压力进行自动监测，对压热罐的加热及罐内循环风机的启停联锁自动控制。压热罐内设置了加热器表面、罐内空气和容器外表面等温度的检测和控制仪表，这些测温计设置就地指示和远传至DCS系统，并联锁控制压热罐加热器的启停。压热罐内同时设有压力测点，当有物料泄漏时，可报警监测，并联锁切断压热罐的加热。

随着技术的进步，供料系统采用将供料容器内物料加热升华成气态，负压供料的技术，加热设备采用箱体结构的供料用加热蒸发装置替代了压热罐。压热罐为压力容器，由具有相应资质的专业设备厂家加工制造，其控制系统由工程设计的自控专业设计，工艺、自控、设备专业之间的接口多，出现问题责任不清晰。另一方面，压热罐中供料容器内物料的重量，不能在线监测，只能通过系统运行的温度、压力及运行经验人为判断，延长了容器的在线工作时间，降低了生产效率。

供料用加热蒸发装置的应用，不仅改变了供料容器加热设备的结构型式，更促进其向集成化、模块化方向的发展。为此，亟需研制一种与加热蒸发装置配套的新型的供料容器加热设备，一方面可以供料容器提供最高温度100℃的高温工作环境，另一方面还需要通过该装置使供料容器的加热设备由一个复杂的非标压力容器变为一个简单的箱体设备，可作为通用设备在市场上广泛招标采购，由设备生产厂家成套供应，解决多专业协作完成一个设备控制系统可能出现的问题，满足铀浓缩工程大规模工业应用的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铀浓缩厂供料用加热蒸发装置的控制装置，从而与加热蒸发装置配套，满足铀浓缩工程大规模工业应用的要求。

为了实现这一目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种铀浓缩厂供料用加热蒸发装置的控制装置，包括电加热器、电加热器测温传感器、箱体、循环风机、风道、供料容器、供料容器测温传感器、显示装置、电子秤、回风口测温传感器、PID调节器、控制柜和DCS系统；

电加热器位于箱体左端的风道的中部，对箱体内的物料进行加热；电加热器接通加热时，循环风机自动启动；

电加热器的表面设置电加热器测温传感器；

供料容器设置在箱体的中部，供料容器内放置物料，物料被加热蒸发后供入生产系统；

在供料容器的前封头外表面设置供料容器测温传感器，测量物料温度；

风道设于箱体的内部，布置在供料容器的左侧和上方，包括竖向通道和与竖向通道顶部连通的横向通道；

竖向通道由箱体的左侧面内壁与设置在箱体内部的竖向隔板围成；两条横向通道平行分布于箱体的顶面内壁与竖向内壁围成的交角内；

风道的回风口位于竖向通道的底部；

风道的回风口位置设置回风口测温传感器；

循环风机位于风道竖向通道的上部，包括风扇和电机两部分；风扇部分在风道内，电机部分在箱体外；

循环风机用于搅动风道内的热空气，使其与箱体内的空气形成热风循环；

供料容器的下部设置进行物料称重的电子秤；