[实用新型]康舒复合短纤维的制备系统

说明书

本实用新型公开了一种康舒复合短纤维的制备系统，包括前纺系统和后纺系统；所述前纺系统在熔体主管道上引出支线管道，支线管道在靠近纺丝箱体的位置回到熔体主管道上，纺丝箱体纺出的丝条依次经吹风装置、上油装置、卷绕装置处理；所述后纺系统由集束架、导丝机、第一牵引机、一级蒸汽箱、第二牵引机、二级蒸汽箱、第三牵引机、叠丝机、卷曲机、热定型机、曳引张力机、切断机组成。本实用新型的制备系统在熔体主管道上引出支管道，在支管道上添加添加剂并与引出的熔体混合，在回到熔体主管道后再次混合，可使添加剂均匀分散到熔体中，在后纺系统采用两级蒸汽箱对丝线进行拉伸，可以使纤维表面光滑，具有良好的粘合效果。

技术领域

本实用新型涉及一种康舒复合短纤维的制备系统，属于纺织技术领域。

背景技术

聚酯，尤其是聚酯中的PET纤维采用合成熔体直接纺丝已经是该行业中技术进步的表征，相对熔体冷却成固态切片，再由螺杆熔融纺丝的方法，大大降低了能耗，提高生产效率，减少了大分子降解，因此大幅度提升了纤维的产品质量，尤其是提高了纤维物理机械性能的均匀性。

以聚乙烯为皮层，聚酯PET为芯层的皮芯复合短纤维可以采用热风粘结成为非织造布，大幅度降低了非织造布制造成本和减低在制造过程中对环境的影响。成为该领域的主角，而不仅仅充当“粘合剂”的角色。从非织造布使用的角度，PE/PET的复合纤维对于材料的轻量化也明显有优势。相对PE/PP复合纤维的非织造布，其拉伸强度、撕裂强度、弹性、耐温、尺寸稳定性都有大幅度提升。

非织造布越来越多的用于卫生制品中，因此人们也越来越关注非织造布的抗菌功效。目前皮芯复合纤维的抗菌性能的获得主要有两种方式，一是在后整理过程中用抗菌整理剂处理纤维，但抗菌性能无法持久；二是在纤维中添加无机或有机抗菌物质，一般添加在皮层，但添加抗菌物质后，皮层PE的结构会受到破坏，表面易形成毛刺，影响粘合效果。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种可制备出表层光滑的康舒复合短纤维的系统。

本实用新型的技术方案如下：

一种康舒复合短纤维的制备方法，其步骤包括：

1）精对苯二甲酸（PTA）、乙二醇（EG）按比例混合后送入酯化釜进行酯化反应；

2）酯化产物通过齐聚物管线送入缩聚釜进行缩聚反应，同时催化剂也注入齐聚物管线送入缩聚釜中，生成聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），所述催化剂为钛系催化剂；

3）聚乙烯混合后进入螺杆挤出机熔融成PE熔体，PET熔体与PE熔体分别进入复合纺丝箱体，经熔体分配后从复合中空喷丝板中喷出，形成中空的皮芯结构的丝条，然后吹风冷却、上油、卷绕、集束、拉伸、热定型、卷曲、切断，成康舒复合短纤维，纤维的中空率为20-28%；

其中在PET熔体进入纺丝箱体的主管道上引出部分熔体，在部分熔体中添加以沸石为载体的锌系超细粉末抗菌剂和分散剂三聚磷酸钾，经混合均匀后回到主管道上，引出熔体的量为PET熔体总量的5～10%，抗菌剂添加量为PET熔体的2.5～5.0％wt，三聚磷酸钾添加量为PET熔体的0.0005～0.0010％wt；在拉伸过程中，采用二级拉伸，其中，一级拉伸控制1.88---2.14倍，一级拉伸采用蒸汽浴，一级拉伸蒸汽0.6MPa，拉伸加热箱温度控制在115-125℃，二级拉伸控制在1.46---1.66倍，二级拉伸蒸汽温度控制在110-120℃，热定型温度105-125℃。

优选的，所述复合中空喷丝板的喷丝孔呈四瓣，微孔外圆弧直径（D）为1.6mm，喷丝孔微孔内圆弧直径（d）为1.38 mm，4个对称隔断狭缝（L）为0.06mm，微孔深度1.5mm。