[实用新型]一种金属线热辊轧机有效
申请号: | 201821651772.1 | 申请日: | 2018-10-11 |
公开(公告)号: | CN209222885U | 公开(公告)日: | 2019-08-09 |
发明(设计)人: | 蔡永忠;黄广财 | 申请(专利权)人: | 广东新科炬机械制造有限公司 |
主分类号: | B21B27/06 | 分类号: | B21B27/06;B21B1/16 |
代理公司: | 广东莞信律师事务所 44332 | 代理人: | 曾秋梅 |
地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属线 辊轧装置 加热装置 碾轧 本实用新型 驱动装置 热辊轧机 调直轮 全自动化生产 轧辊 传动连接 加热金属 间隔分布 生产效率 水平穿过 一次加热 轧辊转动 制造成本 辊轧机 进料端 出料 空腔 两组 驱动 移动 | ||
本实用新型公开了一种金属线热辊轧机,包括机架,机架的进料端设有多个调直轮,机架的空腔内至少设有一个加热装置,每个加热装置的右边均对应设有一辊轧装置,所有加热装置与所有辊轧装置间隔分布,一金属线水平穿过所有加热装置和所有辊轧装置,每个辊轧装置具有两组分别用于沿纵向和横向碾轧金属线的轧辊,所有辊轧装置后方传动连接有一驱动装置,金属线经多个调直轮调节直度后,加热装置加热金属线,驱动装置驱动所有轧辊转动碾轧向右移动的所述金属线,金属线至少经过一次加热和一次横向与纵向碾轧后出料。本实用新型的辊轧机全自动化生产,使用方便,有效提高生产效率,降低金属线制造成本。
技术领域
本实用新型属于金属加工设备技术领域,尤其涉及一种金属线热辊轧机。
背景技术
随着信息化、自动化、汽车以及航空航天技术的快速发展,小型大功率继电器、开关等电器的需求量也越来越大,此类电器的性能指标要求也越来越高,尤其是电器的电接触性能。在电触头材料中,由于银氧化镉材料具有良好的抗电弧侵蚀性、抗熔焊和较低的接触电阻,其被广泛用于多种低压电器中,但是,银氧化镉材料的生产、使用和回收过程中均存在“镉毒”污染环境,为了解决这一问题,发明人设计出无毒无其他副作用且具有良好电接触性能的银氧化锡替代银氧化镉,由此,银氧化锡成为最理想的环保型低压电器触头材料。目前银氧化锡的生产加工普遍采用拉制的加工方法,而且是单模拉丝方式,拉丝前需要对线材进行加热,拉丝过程中需要使用拉丝模具,由于拉丝模具价格昂贵,且容易磨损,导致生产前需要花费大量时间穿模具,在拉丝过程中,由于材料的抗拉强度大,延伸性较差,在拉制时很容易出现断线的现象,不仅降低生产效率,还造成极大的浪费,同时,无法实现进一步加工和生产,生产效率较低,制造成本较高。
因此,发明人致力于设计一种金属线热辊轧机以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供一种金属线热辊轧机,实现全自动生产金属线,使用方便,提高生产效率,降低金属线制造成本。
为了达到上述目的,本实用新型所采取的技术方案为:
一种金属线热辊轧机,包括机架,所述机架的进料端设有多个调直轮,所述机架的空腔内至少设有一个加热装置,每个所述加热装置的右边均对应设有一辊轧装置,所有所述加热装置与所有所述辊轧装置间隔分布,一金属线水平穿过所有所述加热装置和所有所述辊轧装置,每个所述辊轧装置具有两组分别用于沿纵向和横向碾轧所述金属线的轧辊,所有所述辊轧装置后方传动连接有一驱动装置,所述金属线经多个所述调直轮调节直度后,所述加热装置加热所述金属线,所述驱动装置驱动所有所述轧辊转动碾轧向右移动的所述金属线,所述金属线至少经过一次加热和一次横向与纵向碾轧后出料。
进一步,所述加热装置具有一陶瓷管,所述陶瓷管外套设有一感应加热线圈,所述陶瓷管两端分别通过支撑架固定于所述机架上,所述感应加热线圈两末端向后延伸并固定于一高频感应电源上,所述陶瓷管出料端附近设有一测温探头。
进一步,每个所述轧辊外侧均设有一圈轧线槽,两组所述轧辊由两个水平设置的横向轧辊和两个竖直设置的纵向轧辊构成,两个所述横向轧辊配合形成一垂直椭圆形的横向轧线孔,两个所述纵向轧辊配合形成一水平椭圆形的纵向轧线孔。
进一步,所述辊轧装置还具有四根轧辊轴和一根水平设置的横向辊轧输出轴,其中两根所述轧辊轴分别竖直穿过对应的两个所述横向轧辊并通过齿轮传动连接,其中一根竖直方向上的所述轧辊轴通过锥形齿轮与所述横向辊轧输出轴传动连接,另外两根所述轧辊轴分别水平穿过对应的所述纵向轧辊并通过齿轮传动连接。
进一步,每个轧辊轴靠近对应的所述轧辊端面上均设有一冷却孔,所述冷却孔侧面分别设有两个侧通孔,两个所述侧通孔之间的距离小于或等于对应的所述轧辊内部的冷却腔高度,所述冷却孔内设有一冷却装置,所述冷却装置具有两个连接在一起同轴的冷水管,冷却水自两个所述冷水管内部通过末端的所述侧通孔进入对应所述冷却腔后,从另一所述侧通孔流至两个所述冷水管外的空隙中,并沿着两个所述冷水管外壁流出。
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