[实用新型]一种风叶与轴芯的热装配系统

说明书

本实用新型公开了一种风叶与轴芯的热装配系统，所述装配系统设置于恒温恒湿配置箱内，包括加热装置和啤机夹具和连接所述加热装置与啤机夹具的传送设备；其中加热装置包括风叶底座和激光发射器，用于加热风叶的内环；啤机夹具包括定位板、气缸、气缸压头和固定板；固定板设置于定位板上，固定板和定位板中部设置有轴芯固定孔；气缸设置于轴芯固定孔的正上方，气缸压头设置于气缸下方；装配时，轴芯设置于轴芯固定孔内，加热后的风叶移送至轴芯固定孔处，内环对准轴芯的装配处，下压气缸将风叶压进轴芯内，待冷却后完成装配。本系统具有更高的强度、精度和良品率，提高了生产效率，减少了劳动力，进而降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及金属与金属或金属与非金属结合装置领域，特别涉及一种风叶与轴芯的热装配系统。

背景技术

目前100,000转以上的高速风叶与轴芯的装配是在常温下进行的，包括如下几种方案：

1)采用冷压的方式进行装配，这种装配方式依赖于零件本身的公差，利用气缸或类同骨牌方法，零件以负公差过盈配合设计，达到装配后保持一定的推力和转力矩；这种装配方式对零件本身的公差要求非常严谨，否则容易出现送配过过压，从而影响了风叶的使用寿命。

2)在轴芯顶部设置螺纹，利用螺母将风叶锁紧，这种方式必须保证螺纹与轴芯的转向相反来避免螺母松动，进而使风叶松动；风叶的离心力大，因此螺纹的位置也成了轴芯扭力的脆弱点，装配后还需调整平衡；轴芯设置螺纹，增加了加工步骤和成本；

3)在轴芯设置D-cut平位，风叶的内孔同时需要与D-cut平位配合，这样则严重影响到风叶CNC钻孔中心机的加工，虽然转力矩可以保证，但是仍需零件本身的公差配合，轴芯D-cut平位需要磨底精磨，不仅增加生产成本，还影响到轴芯的同轴度。

4)采用方法1)装配后对装配迎合处进行激光点焊接或连续焊接，这种方法虽然减少了对零件本身的公差的依赖，但是容易出现飞点和假焊，在风叶高速转动下，如果出现飞点和假焊，则存在焊点破裂的危险。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风叶与轴芯热装配系统，通过对风叶中间的装配孔进加热，使得装配孔暂时增大，此时进行风叶与轴芯的装配，待冷却后装配孔缩小，风叶与轴芯装配完成，这种装配方式依赖于零件本身的公差，在轴芯也不会产生扭力脆弱点，也能够避免D-cut 平位影响轴芯同轴度，还避免了焊接带来的飞点和假焊的危险，减少了生产步骤和成本，提高了风叶与轴芯装配后的使用寿命。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用如下技术方案：一种风叶于轴芯的热装配系统，所述装配系统设置于恒温恒湿配置箱内，包括加热装置、啤机夹具和连接所述加热装置与啤机夹具的传送设备，其中，

所述加热装置包括工作台以及设置于所述工作台上的风叶底座和加热支架；所述加热支架设置于所述风叶底座旁；所述风叶底座上设置有风叶固定槽；所述加热装置还包括激光发生器；所述激光发生器设置于所述加热支架上；所述激光发生器的激光发射端正对所述风叶固定槽的中心。

进一步的，所述啤机夹具包括基板以及设置于所述基板上方的定位板和气缸架；所述定位板设置于所述气缸架的下方；所述啤机夹具还包括气缸、气缸压头、固定板；所述固定板设置于所述定位板上方；所述固定板的中部设置有轴芯固定孔；所述轴芯固定孔旁设置有与所述风叶内环形状契合的仿形槽；所述定位板中部设置有与所述轴芯固定孔位置对应的第二轴芯定位孔；所述定位板上设置有至少两个定位销；所述固定板上设置有与所述定位销位置对应的定位孔；所述固定板通过预设数量条弹簧架设于所述定位板上方；所述气缸设置于所述气缸架上方，并位于所述轴芯固定孔的正上方；所述气缸压头设置于所述气缸下方。

进一步的，所述传送设备为机械手，用于将从所述加热装置加工过的风叶输传送所述啤机夹具内。

进一步的，所述加热支架为电子手轮升降台，用于调节所述激光发生器的高度。