[实用新型]一种覆膜聚四氟乙烯针刺毡滤袋

说明书

本实用新型提供一种覆膜聚四氟乙烯针刺毡滤袋，所述滤袋为层状结构，包括基布层和复合针刺毡层，所述复合针刺毡层对称分布于所述基布层的两侧；所述复合针刺毡层由外至内依次包括聚四氟乙烯纤维层和玄武岩纤维层；所述基布层与复合针刺毡层通过针刺机粘接；所述外层的复合针刺毡层表面经表面处理剂进行抗静电处理后，与聚四氯乙烯微孔膜通过热压覆合。本实用新型的覆膜聚四氟乙烯针刺毡滤袋具有很好的过滤效果，同时耐高温、耐化学腐蚀性佳，且自清洁效果好，可以长期过滤有腐蚀性气体和高温粉尘气体而不堵塞滤袋，进而本实用新型具有广泛推广的价值。

技术领域

本实用新型涉及一种滤袋，具体涉及一种聚四氟乙烯滤袋。

背景技术

现有的滤袋多为涤纶材质的基布加短纤维制成，其过滤效果不佳，过滤后的气体中还会带一些细小粉末，且耐高温和耐腐蚀性能不佳。而且现有的滤袋口只是采用简单的套接，牢固度和密封性都有限。

为了解决上述滤袋过滤效果不佳的问题，市场上出现了PTFE滤袋，PTFE滤袋具有优秀的强度和优秀的过滤性能，但是采用PTFE滤袋的耐高温、耐化学腐蚀性不佳，长期过滤有腐蚀性气体和高温气体时会破坏滤袋，出现过滤效果降低的问题。

发明内容

针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种覆膜聚四氟乙烯针刺毡滤袋。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种覆膜聚四氟乙烯针刺毡滤袋，所述滤袋为层状结构，包括基布层和复合针刺毡层，所述复合针刺毡层对称分布于所述基布层的两侧；所述复合针刺毡层由外至内依次包括聚四氟乙烯纤维层和玄武岩纤维层；所述基布层与复合针刺毡层通过针刺机粘接；所述外层的复合针刺毡层表面经表面处理剂进行抗静电处理后，与聚四氯乙烯微孔膜通过热压覆合。

作为优选，所述针刺毡的孔径为1.2～1.8μm。

作为优选，所述基布层为碳纳米纤维纵横交错排列形成纤维网布。

作为优选，所述聚四氟乙烯纤维层和玄武岩纤维层针刺形成相互钩绕，与基布层紧密连接。

作为优选，所述基布层厚度为2～3mm。

作为优选，所述复合针刺毡层厚度为3～8mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的覆膜聚四氟乙烯针刺毡滤袋具有很好的过滤效果，同时耐高温、耐化学腐蚀性佳，且自清洁效果好，可以长期过滤有腐蚀性气体和高温粉尘气体而不堵塞滤袋，具有结构简单、使用方便、科学实用、清灰效果好等特点，过滤的粉尘很容易从膜表面清除，使用的清灰压力强度较低，从而提高了滤料的使用寿命，降低了产品的运行费用，大大地提高了过滤效率，进而本实用新型具有广泛推广的价值。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述覆膜聚四氟乙烯针刺毡滤袋的结构示意图；

图2为本实用新型所述聚四氯乙烯微孔膜的结构示意图；

其中，1，聚四氟乙烯微孔膜；2，聚四氟乙烯纤维层；3，玄武岩纤维层；4，基布层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面以具体实施例详细阐述本实用新型更多的技术细节。

参考附图1-2,

实施例1