[实用新型]模具顶出装置

说明书

本实用新型提供了一种模具顶出装置，属于机械技术领域。本模具顶出装置中，模具包括呈筒状的下模，顶出装置包括竖直设于下模内且截面呈T形的支架，支架由杆部以及形状和尺寸均与下模内腔匹配的头部组成，头部的侧壁和下模的内侧壁贴靠并形成密封，头部的顶壁和下模的上端内壁之间形成成型腔，下模的下端内固定有密封环，密封环套在杆部外，且密封环的内、外两侧壁分别与杆部侧壁和下模内侧壁之间形成密封，下模内壁上还一体成型有环形支撑部，环形支撑部套在杆部外并处于头部和密封环之间，还包括能驱动支架上下平移的驱动件，且头部在驱动件作用下能抵压在环形支撑部上。本模具顶出装置可防止下模未使用时进灰。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种模具，特别是一种模具顶出装置。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的模具一般由上模座、固定在上模座上的凸模、下模座、固定在下模座上且具有成型腔的凹模以及顶出装置组成。实际使用时，当模具长期未使用时，成型腔内会聚积较多灰尘或杂质，由于成型腔具备一定的深度，导致整个清洁过程较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种模具顶出装置，解决的技术问题是如何防止下模在未使用时进灰。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：模具顶出装置，模具包括呈筒状的下模，其特征在于，本顶出装置包括竖直设于下模内且截面呈T形的支架，支架由杆部以及形状和尺寸均与下模内腔匹配的头部组成，头部的侧壁和下模的内侧壁贴靠并形成密封，且头部的顶壁和下模的上端内壁之间形成成型腔，所述的下模的下端内固定有密封环，密封环套在杆部外，且密封环的内、外两侧壁分别与杆部侧壁和下模内侧壁之间形成密封，所述的下模的内壁上还一体成型有环形支撑部，环形支撑部套在杆部外并处于头部和密封环之间，本顶出装置还包括能驱动支架上下平移的驱动件，且头部在驱动件作用下能抵压在环形支撑部上。

使用过程如下：成型时，头部抵压在环形支撑部上，工件在凸模作用下成型在成型腔内；成型完毕后，凸模复位，驱动件带动支架上移以顶出成型后的工件；工件被顶出后，驱动件带动支架下移使头部重新抵压在环形支撑部上；上述的过程循环进行。停工后，驱动件带动支架上移并通过头部封闭下模的上端口，同时又在密封环和杆部之间形成密封这一技术特征的作用下，使下模上用于成型的内腔完全处于一个封闭的腔室内，从而有效避免灰尘等杂质进入到上述的内腔中，这样在实际使用时，只需清洗头部顶壁既可，从而减少后续清洁面积以及工序，来提高模具操作的方便性。

在上述的模具顶出装置中，所述的密封环和环形支撑部之间设有弹簧，且弹簧的两端分别与密封环和环形支撑部相抵。在弹簧作用下，对环形支撑部起较好的支撑作用，在提高支撑部强度的同时，又可减少驱动件受到的压力，来延长驱动件寿命。

在上述的模具顶出装置中，所述的密封环呈圆环状，所述的杆部呈圆杆状，且密封环的内侧壁和杆部的侧壁贴靠并形成密封，所述的密封环的外侧壁通过焊接的方式与下模的内侧壁密封固连。采用上述的设计，具有结构简单、安装方便的优点。

在上述的模具顶出装置中，所述的弹簧有多根并沿密封环的周向间隔均布。

在上述的模具顶出装置中，所述的驱动件为电动推杆，且杆部的下端伸出下模并与电动推杆的主轴固连。

作为另一种方案，在上述的模具顶出装置中，所述的驱动件为气缸或油缸，杆部的下端伸出下模并通过浮动接头与驱动件的活塞杆固连。

与现有技术相比，本模具顶出装置具有以下优点：