[实用新型]一种异形陶瓷板

说明书

本实用新型公开了一种异形陶瓷板，其包括坯体和覆盖在坯体上面的面釉层，所述坯体上表面中部设有向下凹陷的下陷腔，所述下陷腔呈倒锥台状，所述下陷腔具有内倾斜面和底面，所述下陷腔的内倾斜面与底面的夹角为30~60°，所述坯体下表面设有位于沿边的外倾斜面和位于中部的底纹区，所述底纹区均布有凸起的菱形图案。本实用新型通过内倾斜面有效防止了异形陶瓷板成型脱模过程中，模芯与坯体下陷腔的内侧面摩擦而产生缺陷的问题，同时也防止现有技术中垂直夹角处容易藏污和积水的问题，通过外倾斜面削薄了陶瓷板沿边的边缘厚度，可有效缓解其边缘内应力集中，从而有利于降低后期机械加工过程中因应力集中而导致的加工缺陷。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷领域，特别涉及一种陶瓷板。

背景技术

陶瓷板有时候需要面临恶劣的极端环境，因此这种陶瓷板需具备优异的物化特性，现有技术中一般采用塑胶作为材料以抵抗极端环境对材料的不良影响。然而陶瓷是由高温烧结而成的无机非金属材料，其耐冲击性、耐磨性、耐高温性、耐候性、耐腐蚀性及抗污性能等物化特性均优于普通塑胶制品，其独特的性能本应是一些特殊环境建材的极佳选择，但由于这种陶瓷板的厚度要求较大，会导致装配精准度较差的缺陷。同时，为了更迎合实际应用的需求，现有技术中已有异形陶瓷板的出现，如中国专利CN107498514A公开了一种周边有挡板的陶瓷案台，但其设计存在两个方面的缺陷：1、该设计在成型脱模过程中，易造成模芯与坯体凸台内侧立面摩擦而产生缺陷；2、垂直夹角处容易藏污和积水，不易清洁。另外，由于异形陶瓷板的特殊结构，坯体是厚薄不均的，在普通的坯体压制和烧成工艺中坯体内应力集中明显，导致其在后期机械加工和装配过程中的缺陷增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种异形陶瓷板。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种异形陶瓷板，其包括坯体和覆盖在坯体上面的面釉层，所述坯体上表面中部设有向下凹陷的下陷腔，所述下陷腔呈倒锥台状，所述下陷腔具有内倾斜面和底面，所述下陷腔的底面为矩形，所述下陷腔的内倾斜面与底面的夹角为30~60°。具体地，所述内倾斜面与底面的夹角的限定，不仅有效提高了该异形陶瓷板成型脱模的效率，同时进一步防止夹角处的藏污和积水。所述坯体下表面设有位于沿边的外倾斜面和位于中部的底纹区。具体地，所述外倾斜面的设计削薄了异形陶瓷板沿边的边缘厚度，可有效缓解其边缘内应力集中，从而有利于降低后期机械加工过程中因应力集中而导致的加工缺陷。所述外倾斜面与坯体下表面的夹角为5~30°，其在缓解坯体边缘内应力集中的前提下，保证了整个异形陶瓷板在装配时的适配性。所述底纹区均布有凸起的菱形图案。具体地，凸起的菱形图案有利于提高装配时整个异形陶瓷板的稳固性，避免装配过程中出现移位等现象降低装配的精准度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述菱形图案的边长为5~8mm。具体地，菱形图案的边长过小会增加成型磨具成本，而过大会影响安装固定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述菱形图案的凸起高度为0.1~0.5mm，所述菱形图案的凸起宽度为0.1~0.5mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述面釉层的厚度小于0.3mm。具体地，面釉层与坯体存在膨胀系数差异，过厚的釉层会造成后期加工出现崩边的缺陷增多。

作为上述技术方案的进一步改进，所述坯体的厚度为18~25mm。具体地，陶瓷台面板的长、宽尺寸较大，如厚度过小会导致其机械强度过低，而厚度过大会导致异形陶瓷板笨重，从而影响后期加工和施工难度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过下陷腔的特殊设置和坯体下表面外倾斜区与底纹区的特殊设置，其中内倾斜面有效防止了异形陶瓷板成型脱模过程中，模芯与坯体下陷腔的内侧面摩擦而产生缺陷的问题，同时也防止现有技术中垂直夹角处容易藏污和积水的问题，使得该异形陶瓷板清洁更加方便，外倾斜面削薄了陶瓷台面板沿边的边缘厚度，可有效缓解其边缘内应力集中，从而有利于降低后期机械加工过程中因应力集中而导致的加工缺陷。