[实用新型]一种回转式空预器保形增容密封结构

说明书

本实用新型公开一种回转式空预器保形增容密封结构，涉及火力发电技术领域，包括热端密封结构和冷端密封结构，热端密封结构包括三个喷汽装置，冷端密封结构包括冷端一次风扇形密封板、冷端二次风扇形密封板、冷端一二次风扇形密封板和冷端径向密封片，三个喷汽装置的位置分别与冷端一次风扇形密封板、冷端二次风扇形密封板和冷端一二次风扇形密封板的位置相对应，热端密封结构和冷端密封结构使回转式空预器内形成密闭的烟气通道、一次风通道和二次风通道，喷汽装置的喷汽方向朝向压力高的一侧倾斜。该结构可提升密封效果，避免动静磨损，在保持回转式空预器外形不变的前提下可以加高蓄热元件，增加换热面积，降低锅炉排烟温度。

技术领域

本实用新型涉及火力发电技术领域，特别是涉及一种回转式空预器保形增容密封结构。

背景技术

锅炉回转式空预器常规设计上，冷热端都采用相同的密封结构：密封片加扇形板形成密封副的结构，即在上桁架上设置热端一次风扇形密封板、热端二次风扇形密封板和热端一二次风扇形密封板，下桁架上对应设置冷端一次风扇形密封板、冷端二次风扇形密封板和冷端一二次风扇形密封板，在蓄热元件上设置径向密封片。采用这种以控制泄漏间隙为主要手段的硬密封技术，在实际运行中有如下问题：空预器漏风率很难控制在5％以下，同时，空预器正常运行时由于热端进烟温度与出风温度均较高，转子会发生“蘑菇形”变形，引起密封间隙增大，增大空预器漏风。冷态下空预器必须进行密封间隙的仔细调整，安装、检修与运行维护工作量非常大，如冷态下调整间隙过小又会引起机组启动过程空预器动静碰磨，严重时产生卡涩必须停炉处理从而造成非常大的经济损失。同时，由于一次风与二次风间有明显压差，运行中会产生一次风向二次风的明显泄漏，虽然这种泄漏并不反映在空预器的漏风率上，属于所谓的“内部泄漏”，但它仍会增大一次风机电耗，引起厂用电率增加。

锅炉排烟热损失是火力发电厂锅炉各项损失中最大的一项，排烟热损失占锅炉所有损失的60-70％，对锅炉效率的影响达到了5-12％。而影响排烟热损失最重要的因素就是排烟温度，通常排烟温度每升高10℃，能造成排烟热损失相应增加0.5-0.7％。国内锅炉设计排烟温度为110-150℃，但实际运行中许多锅炉的排烟温度都为150-170℃，锅炉运行排烟温度超设计温度，导致锅炉运行效率降低，煤耗上升，企业效益下降。

锅炉排烟温度超设计值运行，既有运行操作方面的因素，也有设备性能方面的原因。对于运行操作导致的锅炉排烟温度高，可以通过优化运行方式，加强人员技术培训来解决。而由于设备性能导致的排烟温度高，则需要进行相应的设备改造才能解决。针对锅炉运行排烟温度超设计值进行的设备改造，目前主流方案是进行省煤器增容改造、在空预器后加装低压省煤器和进行空预器增容改造。这三种方案都能有效降低锅炉排烟温度，但资金投入较大，施工周期较长。同时省煤器增容受设备内部空间限制，实施难度很大，实际增容数量有限，因而真正采用省煤器增容技术来降低锅炉排烟温度的并不多；而在空预器出口烟气后面加装低压省煤器，利用锅炉排烟余热来加热汽轮机凝结水，虽能降低锅炉排烟温度，但同时排挤了汽轮机侧的抽汽，增大了排入凝汽器内的蒸汽热量，增加了汽轮机冷源损失，因此目前对于低压省煤器改造收益的评估争议较大；而采用空预器增容技术来降低锅炉排烟温度，由于常规回转式空预器增容是通过加大回转式空预器直径和增加回转式空预器高度增加换热面积，均要改变原有回转式空预器整体外形尺寸，需重新设计、制造空预器整体结构，资金与工作量基本等同于重新设计、制造、安装一台回转式空预器，因此改造费用长期居高不下，同时现场施工工作量大、周期长，很难得到广泛推广运用。

整体而言，虽然锅炉运行排烟温度超设计值的问题在我国具有广泛的普遍性，其中相当比例的机组是需要进行设备改造才能解决。但可供选择的设备改造技术方案并不多，多数解决方案投资金额大、现场实施难度高、整体施工周期长。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种回转式空预器保形增容密封结构，提升密封效果，避免动静磨损，在保持回转式空预器外形不变的前提下可以加高蓄热元件，增加换热面积，降低锅炉排烟温度。