[实用新型]一种合成树脂颗粒化料搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种合成树脂颗粒化料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定套接有抱箍片，所述抱箍片的一端固定连接有搅拌叶，所述搅拌箱的侧壁设有加热箱，所述加热箱的内部设有法兰。本实用新型通过设置搅拌叶，因搅拌叶的设计长度不同，因此提高了搅拌叶的搅拌效率，进而通过设置的加热丝可在搅拌时进行加热，进一步提高了搅拌速率，同时设置的螺旋输送叶，可在搅拌完成后进而进一步进行匀速螺旋输送，同时提高了搅拌质量，进一步增强了该合成树脂颗粒化料搅拌装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及用于化工树脂材料合成的设备及装置技术领域，具体为一种合成树脂颗粒化料搅拌装置。

背景技术

树脂颗粒已经用于包括涂料、墨和调色剂的广泛的各种领域。在各领域中，树脂颗粒的粒径和粒度分布的控制是重要的，并且特别地，已经期望同时实现小的粒径和窄的粒度分布的树脂颗粒,而对于现有树脂加工过程中需要进行对其进行搅拌，对于现有已知的此类搅拌装置有一个在中部装有旋转轴的旋转式搅拌器。该 旋转式搅拌器在其上端有一个封闭盖，用于注入颗粒；在其下端有一排 料口。旋转轴的两端可转动地支承于柱子上。旋转轴的一端伸出柱子的 外边并在其上安装一个皮带轮；在柱子的下端有一马达，马达的轴上也 安装一个皮带轮；两皮带轮以带相连。这样马达驱动皮带轮，安装着皮 带轮的中央转动带动一旋转式搅拌器旋转，对颗粒进行搅拌与染色。

在这种已知的搅拌装置里，因为颗粒是从搅拌装置上部的封闭盖注入搅拌装置后，搅拌装 置旋转搅拌染色的，另一方面，使颗粒彻底均匀染色的搅拌染色作业需 要很长时间，因为颗粒在旋转式搅拌器内只能沿其圆周上下滑动。而且 在完成了搅拌染色作业后，需要马上清洁旋转式搅拌器的内侧特别是要 清除其上的染色剂，清洗旋转式搅拌器的内部要费很多时间和劳动力，因此所具有的缺点不足：

1.清洗搅拌器的内壁不方便，费时费力；

2.搅拌下料速率慢，因此急需提高生产搅拌效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合成树脂颗粒化料搅拌装置，解决了现有合成树脂颗粒化料搅拌装置使用效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成树脂颗粒化料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定套接有抱箍片，所述抱箍片的一端固定连接有搅拌叶，所述搅拌箱的侧壁设有加热箱，所述加热箱的内部设有法兰，两个所述法兰之间固定连接有加热丝，所述搅拌箱的底端设有出料箱，所述出料箱的一侧壁设有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有螺旋输送叶，所述出料箱的一端设有出料口，所述搅拌箱内部位于搅拌轴两侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一端设有挂壁刷；所述搅拌箱的顶端设有进料口，所述搅拌箱的底端通过阀门与出料箱连通；所述出料箱的底端固定连接有支座，所述支座的底端固定连接有底板；所述底板的顶端固定连接有收集箱，所述收集箱位于出料箱下端设有的出料口的正下方。

优选的，所述抱箍片的数量有三个，三个所述抱箍片等距离分布在搅拌轴的表面。

优选的，所述搅拌叶的设计长度不同，不同长度的所述搅拌叶交错分布在搅拌轴的表面。

优选的，所述挂壁刷的侧视俯视形状为圆弧状，所述挂壁刷的数量有两个，两个所述挂壁刷以搅拌轴的中心线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种合成树脂颗粒化料搅拌装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置搅拌叶，因搅拌叶的设计长度不同，因此提高了搅拌叶的搅拌效率，进而通过设置的加热丝可在搅拌时进行加热，进一步提高了搅拌速率，同时设置的螺旋输送叶，可在搅拌完成后进而进一步进行匀速螺旋输送，同时提高了搅拌质量，进一步增强了该合成树脂颗粒化料搅拌装置的实用性。