[实用新型]一种特大型钢结构焊接组件时的固定装置

说明书

本实用新型公开了一种特大型钢结构焊接组件时的固定装置，包括底座、承载板、驱动机构、扣压环、齿环轮，底座包括后液压柱、前液压柱，底座一端侧设有后液压升降柱，后液压柱一端活动性铰接在承载板底侧，底座另一端侧设有置放槽，置放槽内设置有前液压柱，前液压柱倾斜设置，前液压柱一端连接在承载板底侧，齿环轮之间两侧分别设有横梁杆，横梁杆两端分别固定连接在齿环轮侧壁，横梁杆水平垂直方向通过螺纹连接有若干螺纹杆I，螺纹杆I在横梁杆内侧的一端设有挤压板，横梁杆之间设有若干扣压环，H型钢安放在扣压环内部。本实用新型结构合理，稳定性好，便于对H型的翻转，方便人员进行操作，降低劳动强度。

技术领域

本实用新型属于钢结构生产技术领域，特别涉及一种特大型钢结构焊接组件时的固定装置。

背景技术

钢结构在如今各行各业都会用到，其特点主要为强度高、抗震性好、可以循环利用，尤其H型钢更是因自重较轻，所以受用范围更广。

使用钢板通过热轧、焊接等过程制造而成的一种横截面为英文字母H形状的钢结构，又称为H型钢，虽然钢结构稳定性高，适用范围广，但只是一种原始型材，需要被运用的话还需要进行再加工或者焊接其他的组件，以此来达到更好的适用效果，在H型钢焊接组件时往往需要人员根据H型钢放置的位置，进行自适应地去调整自己的位置，而且难免需要去对H型钢进行翻转或者一端抬高等操作，目前进行这些操作一般都是采用航吊拉高，然后通过人共进行翻转，操作麻烦，费时费力，尤其在对特大型钢结构进行焊接组件时，这样操作劳动强度更大，并且危险性很高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种特大型钢结构焊接组件时的固定装置，结构合理，稳定性好，便于对H型的翻转，方便人员进行操作，降低劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种特大型钢结构焊接组件时的固定装置，包括底座、承载板、驱动机构、扣压环、齿环轮，所述底座包括后液压柱、前液压柱，所述底座一端侧设有后液压柱，所述后液压柱一端活动性铰接在承载板底侧，所述底座另一端侧设有置放槽，所述置放槽内设置有前液压柱，所述前液压柱倾斜设置，所述前液压柱一端连接在承载板底侧；所述承载板一侧的端点拐角处分别设有承重柱，所述承重柱顶端转动连接有承重齿轮，所述承重齿轮啮合连接齿环轮，所述承重柱与承重齿轮配合用于对齿环轮的支撑、承重，启动前液压柱与后液压柱能够控制承重板的升降，只启动前液压柱会控制承载板做倾斜运动，将承载板一端抬高，达到方便人员焊接组件的目的；所述承载板一侧安装有驱动机构；所述驱动机构为装置提供驱动力，所述驱动机构包括电动机、主动轮、被动轮、传动带，所述电动机输出轴一端设有主动轮，所述主动轮通过传动带连接被动轮，所述被动轮固定套接在驱动轴外侧，所述驱动轴两端分别设有驱动齿轮，两个驱动齿轮分别与两端的齿环轮啮合连接，在电动机作用下主动轮会带动被动轮发生转动，所述被动轮带动驱动轴旋转，从而通过驱动齿轮带动齿环轮发生转动，进而达到带动H型钢翻转的目的；所述齿环轮之间两侧分别设有横梁杆，所述横梁杆两端分别固定连接在齿环轮侧壁，所述横梁杆水平垂直方向通过螺纹连接有若干螺纹杆I，所述螺纹杆I在横梁杆内侧的一端设有挤压板，所述螺纹杆I另一端设有旋拧把手，方便人员操作，两根横梁杆及其结构镜像对称设置，H型钢放置在横梁杆之间，通过旋拧把手转动螺纹杆I，螺纹杆I带动挤压板向内运动，两侧的挤压板分别会抵在H型钢的两侧，达到固定H型钢的目的；所述横梁杆之间设有若干扣压环，H型钢安放在扣压环内部，所述扣压环包括上弧环、下弧环，所述下弧环两端分别固定连接在横梁杆的侧壁，所述下弧环内侧顶点位置设置有固定杆，所述固定杆顶端设有下抵板，所述下抵板用于抵住H型钢的底侧，增加稳定性，所述下弧环一端侧设置有阻块，所述上弧环一端通过活动扣套接阻块，所述上弧环另一端转动铰接横梁杆，所述上弧环内侧设有螺纹杆II，所述螺纹杆II与固定杆同轴心设置，所述螺纹杆II贯穿上弧环并通过螺纹连接，所述螺纹杆II在上弧环内侧的一端设置有上抵板，所述上抵板用于抵住H型钢顶侧，所述螺纹杆II另一端设有手轮，工作人员通过手轮旋拧螺纹杆II，上抵板与下抵板配合对H型钢施加压力，达到对其固定的目的。