[实用新型]一种轴承加工用高效注剂装置

说明书

本实用新型涉及一种轴承加工用高效注剂装置，包括工作架、固定装置和注剂装置，所述工作架的形状为L型，工作架的下端面上安装有固定装置，工作架的后端面上安装有注剂装置，固定装置包括固定板，工作架的下端面后侧安装有固定板，固定板设有八字形凹槽，工作架下端面中部设有传送槽，传送槽内安装有传送带。本实用新型可以解决在对轴承注入润滑剂时，针对不同尺寸的轴承固定时操作不便，注剂口调整容易发生偏移，造成润滑剂浪费严重，注剂所需时间长、工作效率低等问题，可以实现对轴承机械化注剂的功能，具有固定时操作简单、注剂口调整精准度高、注剂所需时间短、工作效率高和大大节约润滑剂的优点。

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种轴承加工用高效注剂装置。

背景技术

轴承作为很多机械设备中必要的零部件，其使用范围非常广泛，轴承在加工时需要经过多道程序，其中一步是对加工好的轴承注入润滑剂，使其使用寿命更久，而轴承根据不同的用途有不同的大小尺寸，在对加工后的轴承注入润滑剂时，由于轴承大小尺寸不同，固定夹具就会有很多的种类，使用时很不方便；传统注剂方法可能是直接将其浸入润滑剂中，这样容易造成润滑剂过度浪费，同时在对轴承进行密封时也很不方便；采用机械注剂时由于轴承有不同大小的尺寸，注剂口就需要根据需要进行调整，现有设备在注剂时可能由于调整不当发生偏移，导致润滑剂不能顺利的加入到轴承内部，造成很大的资源浪费；注剂时注剂口需要旋转一周，注剂时间长，工作效率不高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种轴承加工用高效注剂装置，可以解决在对轴承注入润滑剂时，针对不同尺寸的轴承固定时操作不便，注剂口调整容易发生偏移，造成润滑剂浪费严重，注剂所需时间长、工作效率低等问题，可以实现对轴承机械化注剂的功能，具有固定时操作简单、注剂口调整精准度高、注剂所需时间短、工作效率高和大大节约润滑剂的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种轴承加工用高效注剂装置，包括工作架、固定装置和注剂装置，所述工作架的形状为L型，工作架的下端面上安装有固定装置，工作架的后端面上安装有注剂装置。

所述的固定装置包括固定板，工作架的下端面后侧安装有固定板，固定板设有八字形凹槽，工作架下端面中部设有传送槽，传送槽内安装有传送带，传送带的外端面上均匀安装有限位杆，工作架下端面的前端从前往后依次安装有前支撑台和后支撑台，前支撑台和后支撑台之间通过轴承安装有三个螺杆，螺杆的前端通过轴承穿过前支撑台并且其前端安装有从动齿轮，从动齿轮通过链条与主动齿轮连接，主动齿轮的前端面与固定电机的输出轴相连接，固定电机通过电机座安装在工作架下端面的前端，螺杆的侧壁上螺纹连接有螺纹板，螺纹板的上端面上安装有连接板，连接板的下端面设有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合的方式安装有滚轮，滚轮通过滚轮架安装在后支撑台的上端面，连接板的后端面上安装有夹紧板，工作时，将轴承套在限位杆上，传送带将轴承带到固定板前端，固定电机转动带动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条带动从动齿轮转动，从而可以带动螺杆转动，螺杆转动时可以带动螺纹板前后移动，从而带动连接板前后移动，后支撑台上的滚轮方便了连接板的前后移动，连接板在前后移动时带动夹紧板前后移动，夹紧板前后移动从而可以将轴承固定到固定板上，限位杆对于轴承起到了很好的限位作用，使其不会因为夹紧板的推动偏离出固定板的八字形凹槽，同时由于固定板设有八字形凹槽，从而可以对多种尺寸的轴承进行固定，减少了轴承固定用的夹具，操作也更加简单方便。