[实用新型]一种包芯线快速连接装置

说明书

本实用新型公开了一种包芯线快速连接装置，包括接头公端、接头母端、铆钉孔；接头公端的一端上设置第一铆钉孔，在接头公端的另一端上设置一圆锥台型凸块；接头母端的一端上设置第二铆钉孔，在接头母端的另一端上设置一环形母端空腔；圆锥台型凸块嵌入到环形母端空腔中；并通过外力钳压结合在一起，将包芯线连接在一起；能够在不同直径、不同类型的包芯线之间实现快速连接，解决了在需要快速连接状态下的快速应用，解决了不同直径、不同类型的包芯线之间实现快速连接的技术问题，改善了合金收得率不稳定、夹杂物改性不彻底等情况，炉外精炼紧凑型产生影响的问题。

技术领域

本实用新型涉及属于包芯线制造领域，涉及一种包芯线快速连接装置。

背景技术

包芯线技术是80年代在喷射冶金技术基础上发展起来的一种炉外精炼手段。是将欲加入钢液或铁液中的各种添加剂(脱氧剂，脱硫剂，变质剂，合金等)破碎成一定的粒度，然后用冷轧低碳钢带将其包裹为一条具有任意长度的复合材料。包芯线用于炼钢能净化钢中夹杂物形态，提高钢水可铸性，改善钢的使用性能，并能显著提高合金的收得率，降低合金消耗，降低炼钢成本，经济效益显著。

目前常用的包芯线包括：硅钙包芯线、钛铁包芯线、硼铁包芯线、铁钙包芯线、钙铁包芯线、纯钙包芯线、碳粉包芯线等。

包芯线因其自身的优点，已经发展成为钢铁冶金炉外精炼工艺中不可或缺的一种重要处理手段，且随着钢铁材料对成分的要求越来越严格，包芯线的发展前景一片大好。

目前的包芯线从结构上来说，主要分为粉芯包芯线、实芯包芯线以及复合型包芯线。这其中以粉芯包芯线的应用最为广泛。然而，目前的粉芯包芯线在使用过程中存在一个很严重的问题即包芯线的接法问题，即包芯线在生产过程中发生断裂或者一卷包芯线使用完毕需要与另外一卷包芯线连接时或者不同粗细之间包芯线的连接问题亦或者不同材质的包芯线的丽娜姐问题，如硅钙包芯线、钛铁包芯线、硼铁包芯线、铁钙包芯线、钙铁包芯线、纯钙包芯线、碳粉包芯线等不同材质包芯线之间的连接问题，同时，在炉外精炼过程中，如果发生变化材质等问题，需要快速的将包芯线连接起来，如果间隔时间太长的话，会造成由于包芯线在使用时，喂线效果会受到严重影响，造成合金收得率不稳定、夹杂物改性不彻底等情况，同时还会对炉外精炼紧凑型产生影响。

目前，常规的接头方式为焊接或者铜管钳压的方式，上述的两种连接方式，均由缺点，焊接不能满足快速连接的要求，同时需要设备来提供保证，铜管压接的方式，不能保证连接的稳定性，同时再不同的直径的包芯线无法满足要求，更不能应对不同材质的连接问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，本实用新型目的实现一种包芯线快速连接装置，其特征在于，包括接头公端、接头母端、铆钉孔；所述的接头公端的一端上设置第一铆钉孔，在所述的接头公端的另一端上设置一圆锥台型凸块；所述的接头母端的一端上设置第二铆钉孔，在所述的接头母端的另一端上设置一环形母端空腔；所述的圆锥台型凸块嵌入到所述的环形母端空腔中；并通过外力钳压结合在一起，将包芯线连接在一起。

进一步所述的圆锥台型凸块的直径小于所述的环形母端空腔的直径；所述的圆锥台型凸块的直径为10mm-30mm。

进一步，所述的接头母端的一端为实心体状。

进一步，所述的第一铆钉孔的直径为接头公端的四分之一至五分之一；所述的第二铆钉孔的直径为所述的接头母端的四分之一至五分之一。

进一步，所述的包芯线快速连接装置的材料为纯铜或者纯铝。

本实用新型的技术效果在于，能够在不同直径、不同类型的包芯线之间实现快速连接，解决了在需要快速连接状态下的快速应用，解决了不同直径、不同类型的包芯线之间实现快速连接的技术问题，改善了合金收得率不稳定、夹杂物改性不彻底等情况，炉外精炼紧凑型产生影响的问题。

附图说明