[实用新型]一种大口径阀体凹凸导轨

说明书

本实用新型涉及阀门制造技术领域，且公开了一种大口径阀体凹凸导轨，包括阀体壳，所述阀体壳的外表面设置有加强筋，所述阀体壳的顶部固定连接有上法兰，所述上法兰的顶部开设有均匀分布的销孔，所述阀体壳上部的内部开设有闸道，所述闸道左内壁的中心处固定连接有凸导向轨，所述闸道右内壁的中心处固定连接有凹导向轨，所述闸道的内部活动连接有闸板机构。该大口径阀体凹凸导轨，将闸板凸轨和闸板凹轨分别与凹导向轨和凸导向轨配合，此时闸板凸轨在凹导向轨内，同时凸导向轨在闸板凹轨内，此时可确保闸板本体启闭过程中始终有轨道配合，保证阀门密封性能，通过上述结构，可实现该装置凹凸导轨结合的目的。

技术领域

本实用新型涉及阀门制造技术领域，具体为一种大口径阀体凹凸导轨。

背景技术

阀体是阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法，例如铸造、锻造等，其中中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产阀体，中高压规格的阀体采用锻造工艺生产，阀体与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力。

现有的传统阀体导轨主要为全凹型或者全凸型，全凹型阀体造型拐角较多，不利于阀体铸造，容易产生应力集中，危害较大，全凸型阀体导轨一般不能贯穿到阀体底部，闸板在全关位置时缺少限位，受压力影响容易倾斜，不利于密封，为此我们提出了一种大口径阀体凹凸导轨来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大口径阀体凹凸导轨，具备凹凸导轨结合等优点，解决了现有的传统阀体导轨主要为全凹型或者全凸型的问题。

（二）技术方案

为实现上述凹凸导轨结合目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径阀体凹凸导轨，包括阀体壳，所述阀体壳的外表面固定安装有加强筋，所述阀体壳的顶部固定连接有上法兰，所述上法兰的顶部开设有均匀分布的销孔，所述阀体壳上部的内部开设有闸道，所述闸道左内壁的中心处固定连接有凸导向轨，所述闸道右内壁的中心处固定连接有凹导向轨，所述闸道的内部活动连接有闸板机构，所述阀体壳的正面固定连接有前导管，所述前导管的正面固定连接有前法兰，所述阀体壳的背面固定连接有后导管，所述前导管和后导管的内部均设置有连接口，所述后导管的背面固定连接有后法兰，所述前法兰和后法兰的表面均开设有螺孔，所述前法兰和后法兰的底部均固定连接有防侧块。

所述闸板机构包括闸板本体，所述闸板本体右侧的上部固定连接有闸板凸轨，所述闸板本体左侧的上部固定连接有闸板凹轨，所述闸板本体正面的下部开设有过孔，所述闸板本体的底部固定连接有卡座。

优选的，所述前导管的外径与内径和后导管的外径与内径均相同。

优选的，所述前导管、前法兰、后导管和后法兰的中轴线在同一直线上。

优选的，所述前法兰的外径与内径和后法兰的外径与内径均相同。

优选的，所述过孔的直径等于前导管和后导管的内径。

优选的，所述闸道、前导管和后导管之间相互连通。

优选的，所述凸导向轨和凹导向轨的中轴线在同一平面上，所述闸板凸轨和闸板凹轨的中轴线在同一平面上。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大口径阀体凹凸导轨，具备以下有益效果：

1、该大口径阀体凹凸导轨，通过加强筋，可增加阀体壳的整体结构稳定性，通过闸道、凸导向轨和凹导向轨，可限制闸板机构的位置并维持其连接稳定性，同时可确定闸板机构的位置并维持其位置稳定性，通过前导管、前法兰、后导管和后法兰，可保证管道与阀体壳连接的稳定性，通过防侧块，可保证阀体壳不会倾斜并始终维持向上的形态，通过闸板凸轨和闸板凹轨，可为闸板机构提供定位并限制其位置。