[实用新型]防焊渣喷溅装置

说明书

一种防焊渣喷溅装置，包括工装底板，工装底板的上端面设有定位装置，所述定位装置包括多个压钳、顶钳、定位板和垫板，压钳和顶钳沿焊接零件长度方向的两侧相对地设置，定位板分别固定安装于焊接零件长度方向的两端和中部相对于顶钳的一侧；垫板固定安装于焊接零件长度方向的中部，与中部定位板配合使用；沿焊接零件长度方向、压钳和顶钳之间的工装底板以及垫板上固定有多个平行设置的圆钢，圆钢的直径与焊接零件的厚度之和不大于定位板的高度。该装置能够防止焊渣直接喷溅在工装底板上，焊渣易于清理，保证零件定位精度，提高生产效率和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种防焊渣喷溅装置，属于焊接工装技术领域。

背景技术

在结构件的焊接过程中，焊渣直接喷溅在工装底板上，不易清理。而清理不到位的工装底板在用于后续的焊接工作时，会影响零件定位的准确性，因此目前的焊接底板结构存在焊渣清理难、影响焊接精度，继而影响生产效率及产品质量的缺陷。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种防焊渣喷溅装置，该装置能够防止焊渣直接喷溅在工装底板上，焊渣易于清理，保证零件定位精度，提高生产效率和产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种防焊渣喷溅装置，包括工装底板，工装底板的上端面设有定位装置，所述定位装置包括多个压钳、顶钳、定位板和垫板，压钳和顶钳沿焊接零件长度方向的两侧相对地设置，定位板分别固定安装于焊接零件长度方向的两端和中部相对于顶钳的一侧；垫板固定安装于焊接零件长度方向的中部，与中部定位板配合使用；

沿焊接零件长度方向、压钳和顶钳之间的工装底板以及垫板上固定有多个平行设置的圆钢，圆钢的直径与焊接零件的厚度之和不大于定位板的高度。

进一步地，所述的压钳和顶钳各设有三列，每列压钳数量为3个，顶钳数量为2个，中间压钳的相对面不设置相应的顶钳。

进一步地，所述的垫板上开设一对用于固定焊接零件的通孔，圆钢的固定位置避开通孔。

与现有技术相比，本装置通过在焊接零件下方的工装底板上设置多个圆钢，使得焊接时产生的焊渣首先接触圆钢，焊渣从圆钢滑落的过程中温度下降，焊渣冷却，待掉落至工装底板及定位板上时不会产生粘附，焊渣易于清理，保证了后续使用中零件定位的准确性，提高了焊接的精确度同时提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是装配结构示意图。

图中：1、工装底板，2、压钳，3、顶钳，4、定位板，5、垫板，6、焊接零件，7、圆钢。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种防焊渣喷溅装置，包括工装底板1，工装底板1的上端面设有定位装置，所述定位装置包括多个压钳2、顶钳3、定位板4和垫板5，压钳2和顶钳3沿焊接零件6长度方向的两侧相对地设置，定位板4分别固定安装于焊接零件6长度方向的两端和中部相对于顶钳3的一侧；垫板5固定安装于焊接零件6长度方向的中部，与中部定位板4配合使用；

沿焊接零件6长度方向、压钳2和顶钳3之间的工装底板1以及垫板5上固定有多个平行设置的圆钢7，圆钢7的直径与焊接零件6的厚度之和不大于定位板4的高度。

根据实际的工况需要，本事实例中的压钳2和顶钳3各设有三列，每列压钳2数量为3个，顶钳3数量为2个，中间压钳2的相对面不设置相应的顶钳3。

为进一步的保证焊接零件6与工装底板1连接的稳定性，垫板5上开设一对用于固定焊接零件6的通孔，圆钢7的固定位置避开通孔孔。

使用时，将焊接零件6放置在圆钢7上，并通过定位板4进行定位，定位完成之后，通过销轴将焊接零件6与垫板5上的通孔进行连接，压钳2下压焊接零件6同时顶钳3顶紧焊接零件6的侧面，即可进行焊接，焊接时产生的焊渣首先接触圆钢7，焊渣从圆钢7滑落的过程中温度下降，焊渣冷却，待掉落至工装底板1及定位板4上时不会产生粘附，焊渣易于清理，保证了后续使用中零件定位的准确性，提高了焊接的精确度同时提高了生产效率和产品质量。