[实用新型]一种大功率泵站液箱平衡装置

说明书

本实用新型涉及矿用泵站水箱，具体是一种大功率泵站液箱平衡装置。本实用新型解决了综放工作面移动列车运行在大坡度顺槽巷时，其泵站液箱常溢洒液体的问题。一种大功率泵站液箱平衡装置，包括矩形钢板、支腿和卧式液压千斤顶；矩形钢板的上表面中央设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的四边分别与矩形钢板的四边平行；支腿包括两个左支腿和两个右支腿；左支腿设置于矩形钢板下表面的左前角与左后角；右支腿设置于矩形钢板下表面的右前角与右后角；所述四个卧式液压千斤顶位于矩形钢板的下方，其支撑部的顶端均固定于矩形钢板的下表面；四个卧式液压千斤顶的中点连线围成一个平面四边形。本实用新型适用于各种生产矿井的泵站水箱。

技术领域

本实用新型涉及矿用泵站水箱，具体是一种大功率泵站液箱平衡装置。

背景技术

大型矿井的综采工作面地质条件直接影响设备的长效、稳定运行。一些工作面的顺槽巷坡度大，对其移动列车的泵站液箱的正常运行产生严重的影响，由于运行在上坡路上，泵站液箱经常处于倾斜状态，不仅造成液箱内的液体大量流失，而且不利于工作面现场标准化管理以及设备的长期稳定运行，为生产带来了安全隐患。

因此，为了解决综放工作面移动列车运行在大坡度顺槽巷时，其泵站液箱常溢洒液体的问题，设计一种能使液箱保持平衡的装置是十分必要的。

发明内容

本实用新型为了解决综放工作面移动列车运行在大坡度顺槽巷时，其泵站液箱常溢洒液体的问题，提供了一种大功率泵站液箱平衡装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种大功率泵站液箱平衡装置，包括矩形钢板、支腿和卧式液压千斤顶；所述矩形钢板的上表面中央设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的四边分别与矩形钢板的四边平行；所述支腿包括两个左支腿和两个右支腿；所述两个左支腿分别设置于矩形钢板下表面的左前角与左后角；所述右支腿设置于矩形钢板下表面的右前角与右后角；所述四个卧式液压千斤顶位于矩形钢板的下方，其顶升段均固定于矩形钢板的下表面；所述四个卧式液压千斤顶呈平行四边形排列。

工作原理：将本实用新型放置于泵站液箱的下方，矩形凹槽与泵站液箱的底面正对，保证两者不产生相对滑动。根据顺槽巷的坡度来调整液压千斤顶，使得矩形钢板始终保持水平状态，保证泵站液箱内的液体不会因倾斜而溢出。

所述卧式液压千斤顶均位于相邻支腿之间。

所述四个卧式液压千斤顶的顶升端分别与矩形钢板的下表面前边缘左部、下表面后边缘右部、下表面左边缘后部、下表面右边缘前部固定。通过四个卧式液压千斤顶配合调节，使得矩形钢板在前后左右方向均能调节高度，以此保持泵站液箱的平衡效果。

每个卧式液压千斤顶的顶升部分别与矩形钢板的下表面前边缘、后边缘、左边缘、右边缘的中部固定。矩形钢板前后左右分别设置一个卧式液压千斤顶，方便调节平衡。

每个卧式液压千斤顶的顶升部分别与矩形钢板的下表面左边缘前部、左边缘后部、右边缘前部、右边缘后部固定。

每个卧式液压千斤顶的顶升部分别与矩形钢板的下表面前边缘左部、前边缘右部、后边缘左部、后边缘右部固定。

由于装满后的泵站液箱重量在7吨以上，成对设置的卧式液压千斤顶能够进一步保证泵站液箱稳定，必要时可以抬起泵站液箱，增强本实用新型的使用稳定性，延长使用寿命。

所述矩形凹槽的槽口向上延伸形成高于矩形钢板表面的限位凸起。所述矩形凹槽的侧壁向上延伸形成高于矩形钢板表面的限位凸起，限位凸起的形状不做限制，以达到能更有效的限制泵站液箱在矩形钢板上的滑动为目的。

本实用新型结构设计合理，通过人工调节液压千斤顶使泵送液箱保持水平，有效解决了综放工作面移动列车运行在大坡度顺槽巷时，其泵站液箱常溢洒液体的问题。本实用新型适用于各种生产矿井的泵站水箱。

附图说明