[实用新型]改善涂硅膜压合封牢的网格辊

说明书

本实用新型涉及一种改善涂硅膜压合封牢的网格辊，它包括网格辊主体，网格辊的周面上设有均匀分布的若干交织成网格状的线槽，线槽将网格辊的周面分隔成若干个压纹凸起；该压纹凸起的顶面与所述线槽槽壁均通过锉刀锉铣的倒角结构连接；线槽槽壁与线槽槽底圆滑过渡连接。本实用新型的网格辊通过其表面上的压纹凸起周沿的倒角结构设置，使得网格辊在对涂硅膜热压压合后能够更好地脱离，有效降低涂硅膜的粘附概率，从而使得产品的封口更牢固，撕离概率得到有效降低，涂硅膜的压合效果好，能够实现更多纹路款式和更精细封口的压合，压纹清晰、精细，产品合格率高，降低生产成本，也有利于提升产品的市场竞争力。

技术领域

本实用新型涉及护理垫、卫生巾生产的网格辊领域，特别是指一种改善涂硅膜压合封牢的网格辊。

背景技术

护理垫、卫生巾生产至成品工序时，多会对其进行密封包装处理，由于护理垫、卫生巾的外表面多设有双面胶的粘接结构，为此，需要为该双面胶配置可剥离的防粘隔层。现有的产品多是在双面胶层与包装层之间配置离形层，然而离形层的设置既使得生产工序需要多一道离形层的贴附工序，也使得产品厚度增加，存在离形层在使用前发生脱离而导致双面胶与包装层粘接的情况。而现有技术也有通过使用柔滑、厚度较大的涂硅膜作为包装材料，涂硅膜可以直接与双面胶层粘接，但使用时能够无损双面胶层地揭下来，为此涂硅膜的使用得到越来越多产品的应用。

然而，由于涂硅膜的厚度较大，达到5丝左右，是市面上常用包装纸厚度的近两倍，在涂硅膜的热压封接时，要求压辊的温度、压力都需要较高，且如图4所示，由于线槽是直接车铣形成，为此压辊周面的压纹凸起与线槽的连接处为直角或者钝角结构14，且存在一定的毛刺，致使涂硅膜的热压封口操作中，容易出现压纹凸起粘带涂硅膜的情况，进而导致压合处容易出现翻边（产品手感粗糙）、撕口（压辊粘带涂硅膜在离开时将已压合的部位再次撕开）的情况，导致产品次品率高，返工率和检测成本高，生产成本高。

发明内容

本实用新型提供一种改善涂硅膜压合封牢的网格辊，以克服现有的网格辊存在的容易粘带涂硅膜而导致产品容易翻边、撕口的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

改善涂硅膜压合封牢的网格辊，包括网格辊主体，网格辊的周面上设有均匀分布的若干交织成网格状的线槽，线槽将网格辊的周面分隔成若干个压纹凸起；上述压纹凸起的顶面与上述线槽槽壁均通过锉刀锉铣的倒角结构连接。上述线槽槽壁与线槽槽底圆滑过渡连接。

进一步改进地，上述网格辊主体包括芯轴以及一体设于芯轴周面上的若干压楞，压楞沿芯轴轴向延伸，上述线槽设有该压楞的外端面上。进一步地，上述压楞的外端面由热压面和设于热压面两侧的斜面构成，热压面为圆弧面斜面由该热压面圆角过渡且朝向芯轴方向倾斜延伸，上述线槽设于该热压面上。上述芯轴上设有四个上述压楞。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的网格辊通过其表面上的压纹凸起周沿的倒角结构设置，使得网格辊在对涂硅膜热压压合后能够更好地脱离，有效降低涂硅膜的粘附概率，从而使得产品的翻边和撕口概率得到有效降低，涂硅膜的压合效果好，能够实现更多纹路款式和更精细温度的压合，压纹清晰、精细，产品合格率高，降低生产成本，也有利于提升产品的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的网格辊的主视结构示意图。

图2为本实用新型的纹路凸起的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的网格辊沿图1中A-A方向的剖视结构示意图。

图4为背景技术的纹路凸起的剖视结构示意图。

具体实施方式