[实用新型]一种合成革用高效省空间节能烘箱

说明书

本实用新型公开了一种合成革用高效省空间节能烘箱，包括外壳和烘干空腔；所述合成革用高效省空间节能烘箱两端及中部设有吸风器；所述合成革用高效省空间节能烘箱的一端端部设有反折轮；所述烘干空腔呈长条状延伸；所述烘干空腔内设置有保温隔板将其分为上层烘干室和下层烘干室。本实用新型的合成革用高效省空间节能烘箱结构简单，使用方便，采用上下两层烘干室设计，从而节约了生产线长度方向上的空间，增加了烘箱的长度，显著增加了干燥效率。该烘箱通过一定厚度的保温隔板分隔开，从而实现了两层温度的独立精确控制。

技术领域

本实用新型涉及合成革加工设备领域，具体涉及一种合成革用高效省空间节能烘箱。

背景技术

皮革产品分为天然革和人造合成革，随着世界经济的增长和人们生活水平的不断提高。对皮革的需求量越来越大。然而进入20世纪90年代以来，由于各国加大了对环境保护的力度．实行了退耕还林、退牧还草等保护生态的措施，使得皮革的产量逐渐下降。人造合成革正被逐步用来替代一部分真皮革，因此为弥补天然皮革的不足及满足人们更高层次的需要。人造合成革工业将具有更广阔的发展空间。

如，聚氨酯合成革（PolyurethaneSynthetic Leather）具有强度高、耐磨、耐寒、透气、耐老化、耐溶剂、质地柔软、外观漂亮等优点，加工性能也好，是代替天然皮革较为理想的仿革制品，性能比PVC革优良。聚氨酯合成革广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具等行业。聚氨酯合成革的工业化生产方法主要有干法和湿法两大类。其中，干法生产工艺一般以离型纸为载体,将聚氨酯树脂浆料刮涂在离型纸上（一般涂刮一至二次，甚至多次），放入烘箱加热烘干除去树脂中的溶剂形成连续均匀的聚氨酯薄膜，然后在薄膜上刮涂黏结剂，与基布贴合，经过烘干固化后利用剥离装置将离型纸剥离并将成品人造革与离型纸分别成卷。聚氨酯浆料涂层剂、离型纸和基布是干法工艺的三个组成部分。干法生产的合成革膜层致密、产品强度优异、粘接牢固，过程所生产的废水较少，但产品卫生性能相对较差，且生产过程产生的废气污染严重。

因此，一般来说，合成革的生产必须经过多次涂浆和烘干处理才能得到成品。传统合成革干法生产线是针对溶剂型合成革浆料涂装和烘干要求所设计的，生产线长度即烘箱长度一般比较短，即可满足干燥要求；随着，水性聚氨酯浆料和无溶剂合成革浆料的使用，传统干式合成革生产线的烘箱长度无法满足要求。

基于上述情况，本实用新型提出了一种合成革用高效省空间节能烘箱，可有效解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合成革用高效省空间节能烘箱。本实用新型的合成革用高效省空间节能烘箱结构简单，使用方便，本实用新型的合成革用高效省空间节能烘箱采用上下两层烘干室设计，从而节约了生产线长度方向上的空间，增加了烘箱的长度，显著增加了干燥效率，降低了烘箱表面的热量散失，可以节约大量能源。该烘箱通过一定厚度的保温隔板分隔开，从而实现了两层温度的独立精确控制，没有隔板设计，则两层温度会存在扰乱现象，温度不能精确控制。本实用新型的合成革用高效省空间节能烘箱尤其适用于采用水性聚氨酯浆料和无溶剂合成革浆料的合成革生产过程中的干燥。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种合成革用高效省空间节能烘箱，包括外壳和烘干空腔；所述合成革用高效省空间节能烘箱两端及中部设有吸风器；所述合成革用高效省空间节能烘箱的一端端部设有反折轮；所述烘干空腔呈长条状延伸；所述烘干空腔内设置有保温隔板将其分为上层烘干室和下层烘干室；所述上层烘干室的底部和顶部相对设置有至少2块出风板，所述出风板与鼓风机相连；所述下层烘干室的底部设置有至少1块出风板，所述出风板与鼓风机相连；所述上层烘干室内设有至少3个上托辊；所述下层烘干室内靠近所述反折轮一端附近设有至少2个上托辊，其他位置则设有下托辊。

作为一种优选方案，所述上层烘干室和下层烘干室在其延伸方向上均分为至少两段可独立进行温度控制的区域。