[实用新型]一种金属粉末制备装置有效
申请号: | 201821657662.6 | 申请日: | 2018-10-12 |
公开(公告)号: | CN210305762U | 公开(公告)日: | 2020-04-14 |
发明(设计)人: | 黎兴刚;朱强 | 申请(专利权)人: | 南方科技大学 |
主分类号: | B22F9/08 | 分类号: | B22F9/08 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 胡彬 |
地址: | 518000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属粉末 制备 装置 | ||
本实用新型属于金属粉末材料制备技术领域,公开了一种金属粉末制备装置。该金属粉末制备装置包括:第一室,其内设有用于熔化金属的熔炼器;第二室;雾化系统,其包括均与第二室顶部连通的第一喷嘴和第二喷嘴,第一喷嘴与第二喷嘴均连接有气源,熔炼器的出口与第一喷嘴对应。本实用新型通过利用第一喷嘴喷出的气体将由熔炼器流出并进入第二室的金属熔体雾化,形成金属液滴,并与第一喷嘴喷出的气体换热形成金属粉末,第二喷嘴喷出的气体进入第二室后,形成能够抑制金属粉末回旋上升的气幕,从而降低了金属粉末与金属液滴的碰撞频率,减少了卫星粉的形成,进而解决了现有气体雾化工艺制备的金属粉末中存在卫星粉现象的问题。
技术领域
本实用新型涉及金属粉末材料制备技术领域,尤其涉及一种金属粉末制备装置。
背景技术
微细球形金属粉末是3D打印、注射成型等先进制造技术的原材料,气体雾化是制备微细球形金属粉末的重要方法。
但是,传统的气体雾化制粉设备和普遍采用的微细球形金属粉末气体雾化制备工艺流程普遍存在细粉收得率偏低的问题。例如,选区激光熔化工艺用金属粉末的粒径一般小于53微米,采用超音速气体雾化技术制备的铝合金粉末,该粒径区间的粉末收得率一般不高于30%。另外,气体雾化工艺制备的金属粉末中存在卫星粉现象,即细小粉末颗粒与较大粉末颗粒的粘附现象,卫星粉降低了粉末的球形度、流动性以及松装密度,影响了后续的粉末加工工艺性能以及粉末产品性能。
因此,亟需一种新型金属粉末制备装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属粉末制备装置,以解决现有气体雾化工艺制备的金属粉末中存在卫星粉现象的问题。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种金属粉末制备装置,包括:
第一室,其内设有用于熔化金属的熔炼器;
第二室;
雾化系统,其包括均与第二室顶部连通的第一喷嘴和第二喷嘴,第一喷嘴与第二喷嘴均连接有气源,熔炼器的出口与第一喷嘴对应;
第一喷嘴喷出的气体将由熔炼器流出并进入第二室的金属熔体雾化,形成金属液滴,并与第一喷嘴喷出的气体换热形成金属粉末;
第二喷嘴喷出的气体进入第二室后,形成能够抑制金属粉末回旋上升的气幕。
作为优选,第一喷嘴还连接有加热器。
作为优选,流经第一喷嘴的气体质量流量与流经第二喷嘴的气体质量流量的比值为0.1-20。
作为优选,第一喷嘴为环孔式喷嘴或环缝式喷嘴,第二喷嘴为环孔式喷嘴、离散环缝式喷嘴或连续环缝式喷嘴。
作为优选,第一喷嘴位于第二喷嘴内部,且第一喷嘴的出气口低于第二喷嘴的出气口。
作为优选,熔炼器依次通过中间包和导流管与第二室连通,导流管的出口与第一喷嘴对应。
作为优选,导流管为柱形射流导流管、锥形射流导流管或环形射流导流管。
作为优选,第二室依次连接有多个分离器和除尘器。
作为优选,第二室和每个分离器的底部均设有粉末收集器。
作为优选,第一室和第二室均连接有真空系统。
本实用新型的有益效果:
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